基于支持向量机的煤灰结渣特性判别

在研究燃煤煤灰成分与其结渣特性之间关系的基础上,提出了基于支持向量机算法的煤灰结渣特性判别模型。该模型将煤灰成分作为输入量,煤灰结渣特性作为输出量,并用离子群优化算法对支持向量机参数进行优化。最后用实测数据对模型进行校验,结果表明,基于支持向量机的煤灰结渣特性判别模型的判别准确率高于采用相同训练集和测试集的其他算法。支持向量机判别速度快,准确率高,有利于提高动力配煤经济性以及锅炉运行安全性。     

电厂优化配煤多目标机会约束数学模型的建立

在随机规划学的基础上,建立了电厂优化配煤我多目标机会约束数学模型。在此模型中,燃煤的煤质特性包括发热量、挥发份、灰份、水份和硫份等均被认为符合正态分布规律的随机变量,以此充分描述掺配煤种煤质不断波动的事实。     

配气机构刚柔耦合体动力学模型的仿真

将多体动力学理论应用于配气机构,以ADAMS／Engine为仿真平台,建立了配气机构刚柔耦合体动力学模型。通过仿真分析,得到不同转速下该配气机构系统主要运动件间的作用力,描述了配气机构的动力学性能。     

某柴油机气门杆尾端面异常磨损分析

针对某柴油机气门杆尾端面异常磨损,从摇臂镶块金相组织及弹簧预紧力参数进行分析。分析表明:异常磨损系摇臂镶块生产工艺存在缺陷;气门弹簧预紧力和刚度过大引起。在分析该配气机构受力情况时,借助了Excite_TimingDrive软件,为设计改进提供了一定的理论依据。     

Φ3m×9m生料磨系统的技术改造

1存在问题我公司某厂2003年扩能改造,将700 t/d预热器窑改为1 500 t/d预分解窑,配套生料磨为Φ3 m×9 m烘干尾卸磨两台,平均台时50 t;1 000 t/d新型预分解窑配套Φ3.5 m×10 m中卸磨,平均台时90 t。窑扩能改造完成后,因配套生料磨系统改造滞后,为保证正常生产,公司对生料供料系统进行局部改造,形成三磨供两窑的生产局面。而两台窑正常生产时,要求生料磨相对于窑运转率保持在95%以上,生产非常被动,难以保证设备检修时间,设备一旦突发故障,大窑必须减产运行或停     

大堆积密度骨料配制的混凝土的性能(英文)

当今世界对可持续发展的关注促进了低水泥用量混凝土建筑工程的产生。增加混凝土中骨料体系的堆积密度是降低水泥用量的一个策略。增加骨料体系的堆积密度可以降低填充骨料颗粒间隙所需要的水泥浆体的量。研究了大堆积密度骨料配制的混凝土。这些混凝土比普通的结构混凝土低15%～25%的水泥用量,当骨料体系级配合理时混凝土工作性好。水泥浆体体积的降低在明显改进混凝土干缩与徐变性能的同时,也会对其工作性产生不利影响。骨料含量不会显著影响不同配比混凝土的抗压强度和劈裂强度。     

模具监视系统中的图像快速配准算法

注塑机的振动及模具归位不准等原因容易造成目标图像与样本图像间的偏移,从而引起模具监视系统产生误检和误报.为此,提出一种基于尺度不变特征变换描述子的实时图像配准算法.该算法采用一种快速角点检测算法提取图像关键点,围绕关键点构建128维描述子,依据最近邻匹配法得到特征匹配对,最后通过随机采样一致性(RANSAC)和最小二乘法剔除误配点并拟合变换参数.最后,用实验证明了该算法的有效性.     

高硫石油焦掺配LY煤气化实验研究

文章选择了RZ石油焦和LY煤为实验原料,将RZ高硫石油焦与LY煤进行配煤并添加KZ1#助熔剂,借助哈氏可磨性测定仪、智能灰熔融性测定仪、高温旋转粘度计以及热分析仪,进行灰熔融性、煤灰粘温特性、哈氏可磨性、热重分析等方面进行研究,结果表明:RZ石油焦和LY煤按照一定的配比混配后,可磨性指数减小;添加KZ1#助熔剂后,灰熔融温度可以降至1350~1400℃;在气化炉正常操作温度1400℃以上能够达到顺利排渣;且添加助熔剂后反应性指数明显升高等特性,均验证了高硫石油焦作为气化原料的可行性。     

对废塑料配煤炼焦产品产率的研究

通过在炼焦煤中添加不同种类、不同比例的废塑料，研究了所得焦炭的性质和焦化产品产率的变化。实验结果表明，焦油和焦炭的产率随着废塑料添加比例的增加而增大，粗苯和氨等产率变化不明显。     

高细磨应用技术的改进

1影响高细磨产量的因素在使用中,用户普遍感觉高细磨比较难掌握。只要熟料温度和粒度、入磨物料总水分、通风系统、研磨级配等指标有一、二项不匹配,就有可能影响整机的达产达标(见图1)。图1影响高细磨达产达标的因果分析1郾1入磨物料因素1)入磨物料的粒度高细磨对入磨物料的粒