响应面优化超声波法提取黑豆异黄酮的工艺研究

以产于吉林的黑豆为材料,采用超声波法对黑豆异黄酮的提取工艺进行了研究。在单因素实验结果基础上,选择液料比、提取时间、温度进行三因素三水平的中心组合设计实验,利用Design-expert软件进行响应面分析。超声波法提取黑豆异黄酮的最佳工艺参数为:液料比46∶1（mL/g）、提取时间51min、提取温度52℃,异黄酮提取率实测值为1.883%,预测值为1.891%,理论值与预测值相差甚小,可确定利用响应面优化异黄酮提取的工艺参数可靠,并有一定的应用价值。与振荡提取方法相比,超声波提取法具有高效、省时、节能等优点。同时在最佳提取工艺条件下测定了其他四个产地的黑豆异黄酮含量,结果表明,产于吉林的黑豆异黄酮含量最高,产于山西的黑豆异黄酮含量最低。      

响应面法优化兰州百合多糖的提取工艺

采用水提醇沉法对兰州百合多糖进行提取,选取提取温度、提取时间、料液比三个因素作为研究对象,以兰州百合多糖的得率为评价指标,在单因素实验的基础上,通过Box-Behnken响应面分析法优化兰州百合多糖的提取工艺条件。最终确定最佳的提取条件为:提取温度为64.7℃、提取时间为6.12h、料液比为1∶30,在此提取条件下,兰州百合多糖的理论提取率可达到12.37%。      

营养液培养糙米发芽富集GABA工艺条件优化

通过添加营养液促进糙米发芽过程富集GABA,并采用响应面方法确定了其最佳培养条件:发芽温度30.7℃、发芽时间24.8h、营养液pH5.68和MSG浓度2.09mg/mL,此条件下发芽糙米中GABA含量可达到210.8mg/100g。      

响应面法优化红雪茶中类胡萝卜素的提取工艺

为确定红雪茶类胡萝卜素的最佳提取工艺条件,在单因素实验的基础上,选择丙酮为浸提溶剂,料液比、提取温度、提取时间作为自变量,以类胡萝卜素特定波长下吸光度值作为响应值,基于Box-Behnken中心组合方法进行三因素三水平的实验设计,根据响应面结果,建立了回归模型。研究结果表明,红雪茶类胡萝卜素的最优提取工艺条件参数为:料液比1∶3（g/mL）,提取温度52℃,提取时间20min。在该条件下,红雪茶类胡萝卜素提取液的吸光值为0.3682,实际获取红雪茶类胡萝卜素量22.092μg/g,与预测值相对误差较小。说明该模型拟合度好,优化后得到的提取条件准确、可靠。      

水洗法去除蓖麻饼粕中蓖麻碱工艺优化

采用响应面法优化蓖麻饼粕中蓖麻碱的去除工艺,以蓖麻碱去除率为考察指标,在单因素基础上,选取料液比、处理温度及处理时间三个因素进行中心组合实验,通过响应面分析法对处理温度、处理时间及料液比进行优化,得到蓖麻碱去除工艺的最佳料液比为1:7,最佳处理温度80℃,最佳处理时间6h,此时蓖麻碱的去除率为84.12%。      

响应面法优化橄榄油饮液均质条件的研究

以橄榄油饮液为研究对象,在单因素实验的基础上,选取均质时间、均质温度、均质转速为自变量,以乳化稳定系数为响应值,利用响应面分析法,研究三自变量的最佳组合。结果显示,在均质时间11min、均质温度51℃、均质转速16000r/min条件下,乳化稳定系数达到98.56%,与理论预测值99.60%相比,其相对误差为1.04%。说明通过响应面优化后得出的回归方程具有一定的实践指导意义。      

微波辅助提取蚕豆种皮中总黄酮的条件优化

以蚕豆种皮总黄酮产率为指标,对提取过程中的液料比、微波功率、提取时间采用响应面法优化。结果表明,最佳提取条件为液料比27∶1(mL/g)、微波功率460W、提取时间50s,此提取条件下,蚕豆种皮总黄酮产率达0.5469%。      

响应面法优化葡萄籽多酚提取工艺

目的:确定葡萄籽中多酚提取的最佳工艺。方法:以葡萄籽为原料,采用超声波辅助提取葡萄籽多酚。比较酒石酸亚铁法和Folin-Ciocalteau法测定多酚含量的不同,在单因素实验的基础上,应用Box-Behnken实验设计和响应面分析法,探讨液料比、超声时间、超声功率、浸提温度对多酚提取量的影响。结果:超声波辅助提取葡萄籽多酚的最佳工艺条件为液料比13∶1（mL/g）、时间100min、超声功率36W、浸提温度45℃,葡萄籽多酚提取量可达17.22mg/g,提取量较高。结论:这种方法可以避免多酚在较高温度下的分解,且优化后提取率较高,可以用于葡萄籽多酚的提取。      

南极磷虾酶解液脱氟工艺的研究

本文以脱氟率和氨基酸损失率为指标,比较了四种不同钙源物对南极磷虾酶解液氟脱除的影响。并结合吸附法与离子沉淀法共同脱氟,在单因素实验的基础上,以脱氟率为响应值,利用响应面优化法对结合脱氟方法进行优化。脱氟前后利用氨基酸自动分析仪检测酶解液中氨基酸种类与含量。结果表明,四种钙源物中乳酸钙对南极磷虾酶解液氟脱除效果最好。利用结合法脱氟的工艺条件为:乳酸钙与氧化铝质量比1∶4,酶解液p H9.0,流速2.0 m L/min,此时脱氟率可达到93.98%±0.04%。脱氟前后南极磷虾酶解液中氨基酸种类并没有发生变化,氨基酸总量损失率也仅为3.49%。由此证明,结合法对南极磷虾酶解液脱氟有良好的效果。      

响应面法优化酶解马铃薯淀粉工艺

采用中温型α-淀粉酶对马铃薯淀粉进行水解,以马铃薯淀粉水解液的DE值为评价指标,在p H、酶解温度、酶解时间单因素实验的基础上,采用响应面法优化了马铃薯淀粉酶解工艺条件。结果表明:p H7.90,酶解温度62℃,酶解时间60 min,在此最优条件下酶解马铃薯淀粉的DE值达57.93%。