基于LBM-CA方法的煤矿输送带喷雾降尘仿真

为研究煤矿输送带喷雾降尘的动态过程,基于Lattice-Boltzmann(LBM)方法,探讨了喷雾降尘过程的粉尘堆积形貌、流场及捕集率。首先使用LBM仿真并验证了液滴绕流,接着注入粉尘颗粒,计算粉尘的运动轨迹及其在液滴表面的沉积。结果表明:颗粒物堆积形貌在一定条件下呈枝簇结构,且枝簇结构朝与来流相反的方向生长;大粒径粉尘在液滴表面的沉积对流体流动有显著影响;速度小或半径小的粉尘,其受布朗力影响明显,可能在液滴背风面上沉积;粒径大的颗粒容易在液滴迎风面上沉积。     

掘锚一体化工作面粉尘污染分布规律分析及防尘装备探讨

快掘工作面属于独头巷道,通风回路不完整,风流分布不均。由于其掘进速度快、开采强度大导致粉尘污染严重。通过详细分析曹家滩煤矿122107快掘工作面截煤工序,总结出了快掘工作面尘源点分布以及粉尘污染原因。利用现场实测以及数值模拟相结合的方法,研究了快掘工作面粉尘的运移分布规律,并根据粉尘浓度分布的实验结果,设计了一种新型的高效阻尘降尘装置,从而实现快掘工作面粉尘高效治理。     

玉溪煤矿1301工作面粉尘分布规律及喷雾降尘技术研究

为降低1301工作面回采期间作业区域的粉尘含量,采用现场测试的方式进行工作面粉尘分布规律的分析,根据测试结果得出,工作面在顺风割煤和逆风割煤下粉尘的分布规律,工作面粉尘高浓度区域主要分布在采煤机前方、滚筒处和采煤机摇臂与刮板输送机之间;基于粉尘分布规律分析结果,设计工作面喷雾降尘系统划分为采煤机滚筒前方、滚筒处和采煤机摇臂与刮板输送机间三个部分,并对喷雾的布置参数具体设计,在喷雾方案实施后测试工作面粉尘浓度。结果表明:喷雾系统实施后,工作面溜槽和支架人行道降尘效果显著,优化了回采作业环境。     

采煤机高压外喷雾降尘技术浅析

在煤矿生产过程中会产生大量的粉尘,随着大功率采煤机广泛地投入使用,产尘量越来越大。矿井粉尘对于工作人员的健康和井下的环境和安全都存在威胁,必须采取有效的降尘措施。高压外喷雾降尘技术具有水雾粒径小、覆盖范围广、降尘效果好等优点,但由于其设施体积大、成本高,在我国应用受到一定限制。必须加强对高压外喷雾降尘技术的研究,使其能够广泛地使用。     

伏岩矿3109回采工作面粉尘综合防治技术应用

煤矿采煤工作面粉尘浓度普遍严重超标,需要高效降尘技术进行治理。根据伏岩矿3109回采面实际工况设计了泡沫抑尘技术、液压支架架间喷雾、回风巷全断面水幕帘进行综合粉尘防治。实测结果表明,采煤机下风测10 m处降尘率达到了92.3%和90.5%;水幕帘后方3 m处的全尘和呼尘降尘率分别达到了95.6%和94.1%。     

新型喷雾降尘技术在综采工作面的应用

为降低8103综采工作面生产期间的粉尘浓度,保证工作面安全生产,挖金湾矿根据工作面实际条件,设计基于B2^#型喷嘴为核心的架间负压引射喷雾及采煤机外喷雾降尘系统。通过采用ANSYS软件对雾化降尘系统进行数值模拟分析,确定喷雾降尘系统中的喷嘴个数、压力、雾化角及安装位置等关键参数。根据喷雾降尘系统实施前后对比得出,工作面呼尘浓度下降66%以上,全尘浓度下降71%以上,工作面降尘效果较好。     

聚丙烯酰胺粉末降尘技术研究

介绍了一种聚丙烯酰胺粉末降尘技术。通过室内评定、工业化降尘应用试验和现场配注应用试验证明,该涂层剂具有很好的降低聚丙烯酰胺粉末扬尘效果。室内对照实验表明涂层后聚丙烯酰胺的抗剪切能力、耐盐能力和热稳定性均有一定程度的提高,说明涂层后的聚丙烯酰胺更适用于三次采油领域。涂层操作简便易行,利用聚丙烯酰胺生产现有工艺设备就可进行工业化生产。采用本降尘技术可在聚丙烯酰胺正常生产中和处理库存细粉中创巨大的经济效益和社会效益,同时,大大改善了生产装置和现场配制的粉尘问题,给生产和应用操作人员创造了更好的工作环境。     

教学三矿井下降尘上水平

近日,一套具有较高科技含量的KPZC-12型矿用触控自动喷雾降尘设备在国投煤炭郑州公司教学三矿井下投入使用。该降尘设备利用红外感应,人经过时可自动关闭喷雾,人过后10分钟自动开始喷雾降尘,效果良好,使该矿井下综合防尘水平大大提高。     

煤矿防尘降尘技术与安全生产管理技术研究

矿山建设,生产过程中开采工作面的扩散条件有限,开采工作产生的灰尘对人造成巨大损害。微尘粒子吸入人体会造成伤害,中人会引起尘肺病,在高温高压条件下引起爆炸,排放到大气中会对环境造成一定的污染。防治灰尘要从根本上着手,进行有针对性、有计划的长期不间断的预防管理。