齿轮轴的氮碳共渗及复合处理工艺应用

对20CrMo钢齿轮轴零件进行氮碳共渗+淬、回火复合热处理。研究了热处理工艺,分析了渗层显微组织和渗层 表面硬度变化梯度,进行了耐磨性试验,并抽查了齿轮轴的变形。结果表明,变速箱齿轮轴经复合热处理工艺后,降低了 废品率,热处理质量较渗碳淬火的有较大提高。     

渗碳中的弯曲变形对锥齿轮轴啮合性能的影响

渗碳中的弯曲变形对锥齿轮轴啮合性能的影响洛阳工学院邓效忠，钟国华一、前言当锥齿轮的传动比较大时．小锥齿轮往往与轴制成一体．称为齿轮轴。齿轮轴一般较长，在渗碳过程中容易出现弯曲变形。为了保证锥齿轮轴与轴承和其它传动件的正确配合、一般的工艺方法是在热处理...     

φ500mm型钢轧机齿轮座齿轮轴断裂修复

采用镶装方法,对５００ｍｍ型钢轧机齿轮座人字齿轮轴断裂进行修复,经合理计算各参数并校核,确定了修复方案。修复后的齿轮轴使用效果良好。     

齿轮轴断裂的静配合修复计算

通过对特例齿轮轴断裂的静配合修复计算,为相类似的零件修复方法提供思路。     

基于特征的齿轮轴类零件工艺规程推理机制的研究

在基于特征的零件信息描述基础上,给出了适于齿轮轴类零件精度的特征描述方法。针对工艺过程中带有极大不确定因素的特点,将模糊推理与模糊知识相结合通过模糊规则矩阵表达其工艺知识,通过模糊推理注得到征的最终加工工序以实现工艺过程的自动生成。     

模数50齿轮轴齿面火焰淬火

氧—乙块水焰淬火具有投资少、成本低、节能等许多优点,是进行表面加热淬火的一种重要手段。火焰淬火对于大、特、异形零件进行局部表面加热淬火特别适用。 我厂制造的210t推钢机,有两件重1680kg,齿宽400mm,直径740mm的齿轮轴,如图1所示。材料为     

35CrMo齿轮轴探伤解剖定性

在35CrMo齿轮轴轴身最大直径部位取片进行了低倍解剖定性。结果表明,锻件内部夹杂物数量特别多,还有微裂纹和白点缺陷,因此缺陷性质被定为夹杂和白点。     

基于弹塑性有限单元法的齿轮轴数值模拟

基于弹塑性有限单元法的一般原理,建立了齿轮轴热处理的热力耦合分析模型,对12Cr齿轮轴热处理工艺中温度、应力以及相变的分布情况进行了模拟,研究了加热规范的成形性,并与实际结果比较证实本模型的有效性,为有限单元法在热处理工艺模拟中的应用奠定了一定基础。     

一次减速机齿轮轴断裂失效分析

某钢厂80 t转炉一次减速机输出齿轮轴材质为20CrMnMo,最大直径处达φ650mm.齿轮轴加工工艺流程为:下料→锻造→940℃×12 h正火→机加工→925℃×15 h渗碳→850℃淬火(油冷)→180℃×20h回火→磨削→装配.在使用过程中发生断裂,为查明断裂原因,对失效齿轮轴进行了分析.     

齿轮轴锻件的试制

通过加大杆部直径的锻造余量,合理控制漏盘与杆部的间隙,采用局部镦粗法兰后错移,再成形杆部的方法,成功解决了传统工艺锻造时,号印后因号印长度短使端部压凹的问题或为满足最小号印长度造成钢锭利用率低的问题。