VxWorks下82C55A并口驱动系统设计及测试

分析了VxWorks实时操作系统设备驱动的原理,通过采用VxWorks中的I/O系统挂接应用层与底层驱动的方式实现了该操作系统对82C55A并口设备的驱动;由于VxWorks系统代码不开放性,结合实际工程要求创新地介绍了82C55A其读、写与选通控制驱动的核心代码的同时,说明了应用层软件设计的方法,并且给出了在PC104硬件平台下详细的测试手段,测试结果表明:底层驱动的正确性与测试方法的实时性,有很好的工程应用价值。     

基于DSP和FPGA的CAN总线通信系统设计

为了提高高速条件下数据传输的稳定性和可靠性,文章提出了运用DSP与FPGA相配合的方式,控制CAN总线实现数据传输;系统采用SJA1000作为CAN总线控制器;采用PCA82C250作为CAN总线收发器;采用特有并行处理方式的FPGA实现对CAN总线控制器读写、使能等信号的控制;采用数据处理单元DSP与CAN总线控制器直接进行数据传输,省去了数据在DSP与FPGA之间传输的时间;采用两片74LVC4245完成3.3 V TTL标准信号与5 V COMS电平信号之间的转换;实验结果表明,系统数据传输过程稳定可靠,可以基本满足高速信号的处理与传输要求.     

High temperature deformation and damage behavior of RAFM steels under low cycle fatigue loading: Experiments and modeling

Structural materials of fusion reactors are subjected to complex creep-fatigue loading and high irradiation doses. Correct modeling of their deterioration is a precondition of a sufficiently reliable lifetime prediction procedure. In the continuum mechanics approach selected for lifetime prediction of RAFM steels under creep-fatigue conditions, the inelastic strain rate modified (ISRM) damage model is coupled with a modified viscoplastic deformation model taking into account the complex non-saturating cyclic softening of RAFM steels. The resulting coupled model is a powerful prediction tool, which can be applied to arbitrary creep-fatigue loading provided that the material, temperature and possibly irradiation dose-dependent parameters of the model have been determined. Therefore, a fitting procedure has been developed for the parameters identification on the base of deformation and lifetime data from strain-controlled low cycle fatigue (LCF) tests without and with hold time as well as creep tests. The coupled deformation-damage model has been applied to F82H mod and EUROFER 97 in the reference (unirradiated) state under isothermal cyclic loading at 450, 550 and 650 °C. The comparisons between model and experiment show that the observed lifetimes in the LCF tests could be fairly well calculated even for the tests with hold time, which were not considered for the identification of the damage model parameters.     

连铸小方坯生产大规格82B盘条的实践

预应力钢绞线用优质高碳盘条82B在拉拔过程中常出现脆断现象，针对碳偏析、缩孔和表面横裂等质量影响因素进行分析，提出了相应的工艺改进措施。通过优化炼钢、连铸、控轧控冷以及拉拔工艺，提高了盘条的质量．降低了用户在使用过程中的断丝率。     

150mm圆坯生产SWRH82B钢绞线用盘条的试制

介绍了天津钢铁有限公司独立开发、具有自主知识产权的高强度SWRH82B预应力钢绞线用盘条的试制过程及工艺控制要点。经用户使用证明,该工艺生产的盘条捻制成绞线,各项力学性能指标达到标准要求,满足用户要求。     

对82B盘条拉伸试样断口形态的分析研究

通过对８２Ｂ盘条试样进行“人工时效”处理，对比分析了“人工时效：”处理前后盘条拉伸度样断口形态的变化情况，找出了８２Ｂ盘条经“人工时效”处理后拉伸试样断口形态变化的内在规律。     

用发格(FAGOR)数控系统对M8612K磨床进行数控化改造

针对M8612K磨床精度低的问题,用西班牙的数控系统FAGOR 82 CNC对控制系统进行改造,可提高加工精度和可靠性,发掘了老设备的潜力,既可减少投入资金,又能取得了很好的经济效益.     

梯形螺纹的数控车削加工

梯形螺纹在数控车床上的加工存在扎刀现象，一直没有很好的解决方法，经过多次试验，笔者介绍了一种采用借刀的、G82螺纹切削循环指令和子程序的方法来加工梯形螺纹。     

基于中间包冶金工艺优化对钢液温度场的研究

以首钢82B连铸凝固传热过程为研究对象,应用FLUENT数值模拟软件对首钢中间包结构优化,研究其对铸坯凝固传热和铸坯凝固质量的影响。研究表明：中间包结构的优化改造,通过减小纵向侧壁钢液液面高度处内壁宽度,适当减小中间包两端的体积,从而减小死区,优化中间包内钢液流动和温度场分布。有利于保持钢液流场的稳定,降低钢液对耐材的侵蚀和钢液中夹杂物的含量,夹杂物的控制保证了82B在拉拔过程中质量缺陷的发生。     

首钢SWRH82B线材异常组织成因分析

 首钢第一线材厂在生产SWRH82B线材过程中,盘条检测芯部出现异常组织现象：珠光体与残余奥氏体共存、索氏体与网状铁素体共存、索氏体与马氏体共存。通过对生产数据跟踪和扫描电镜观测发现,在冶炼、连铸过程中不稳定操作,铸坯中溶质元素碳、锰和铬元素偏析,钢液铬合金元素熔解不均匀,碳、锰和铬综合作用明显提高奥氏体的稳定性,大大推迟了奥氏体向珠光体的转变时间,在A1～Acm温度之间时间相对较长,形成残余奥氏体组织和珠光体、索氏体共存的局面;钢中溶质元素富集造成吐丝温度与相变之前冷速过快,形成片层间距不同的屈氏体和马氏体快冷低温组织。