纸张施胶和表面增强一体化技术的应用

采用一体化施胶剂对胶版印刷纸进行施胶及表面增强应用。生产实践结果表明,生产78 g/m2胶版印刷纸时,采用一体化施胶剂可使每吨纸的施胶成本降低33.28元,每吨纸的化学品用量减少8.5 kg。     

AKD在一体化施胶技术中的应用

介绍AKD用于一体化施胶技术的应用,并对一体化施胶技术代替浆内施胶技术所取得的优势及注意事项进行了分析和讨论。     

新型AKD乳液的制备及其施胶性能的研究

采用实验室自制的聚二烯丙基二甲基氯化铵与高取代度阳离子淀粉复配作为乳化剂乳化AKD蜡粉制备新型AKD乳液,以亲水亲油平衡（HLB）值理论和有机概念图理论为指导,研究了不同的复配比例以及乳化过程中温度、转速、时间对乳液性能的影响,并通过SEM图直观分析了新型AKD乳液与传统AKD乳液的不同。实验结果表明,新型AKD乳液具有更好的施胶效果,且对乳化反应条件要求大大降低,无假施胶现象出现。     

非水介质中羧基酯化聚乙烯醇的合成及其在表面施胶中的增强应用

以N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）为溶剂,四丁基溴化铵为催化剂,通过马来酸酐（MAH）对低醇解度的聚乙烯醇（PVA0588）进行改性,得到羧基酯化聚乙烯醇（NWMPA）;通过FT-IR、1H-NMR等手段对NWMPA的结构进行表征;分析了PVA0588与MAH质量比对NWMPA羧基含量及其分散液稳定性等性能的影响;最后探讨了PVA1799与NWMPA复配的用量对纸张物理性能的影响。结果表明,当m(PVA0588)∶m(MAH)=2∶1时,NWMPA-3分散液相对稳定,平均粒径为368 nm、分散性指数为0.418、稳定指数为3.802,碘值和羧基含量分别达到28.55 g/（100 g）和49.65 mmol/L;与原纸相比,3.0 wt%NWMPA-3与4.0 wt%PVA1799复配施胶后纸张的施胶度、干抗张指数、湿抗张指数、耐折度分别提高了1246.5%、33.6%、50.6%、243.8%;与市售施胶剂相比,PVA1799/NWMPA-3复配施胶剂的储存期更长,对纸张油墨附着力等级可达到合格等级4B。     

一种新型阳离子复合表面施胶剂的研制及应用

研制了一种新型阳离子复合(AKD-石蜡)表面施胶剂,考察了该施胶剂对瓦楞原纸的施胶效果。结果表明,自制新型阳离子复合表面施胶剂制备工艺简单;相同施胶量下与阳离子SAE施胶剂相比,新型阳离子复合表面施胶剂施胶纸的纵向环压指数、耐破指数和耐折度分别提高14%、8%和25%;当施胶量为2 kg/t纸时,与阳离子SAE施胶剂相比,表面施胶成本降低4元/t纸。     

ASA中性施胶剂在文化用纸生产中的应用

结合烯基琥珀酸酐（ASA）在岳阳纸业股份有限公司9#纸机上的应用实例,就ASA现场乳化、施胶稳定性及控制水解等方面进行了深入探讨,并就ASA替代AKD施胶,在控制假施胶方面进行比较。     

改性胶原蛋白施胶剂、AKD和SAE的生物降解性评价

采用BOD5/CODCr和OECD-301B两种方法对改性胶原蛋白施胶剂(MCSA)的生物降解性进行研究,并与常规施胶剂烷基烯酮二聚物(AKD)和苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(SAE)的生物降解性进行评价与对比。结果表明,MCSA、AKD和SAE的BOD5/CODCr分别为0.32、0.28和0.21,分别属于可降解物质、降解性差物质和难降解或不可降解物质;采用OECD-301B法,第28天的生物降解性指数(IB)分别为102.55%、95.63%和92.11%,分别属于可降解物质、难降解物质和难降解物质。两种方法得出的结论一致,其生物降解能力由大至小依次为MCSAAKDSAE;同时探讨了分子结构与生物降解性的关系,MCSA与SAE分子中同样具有苯结构,但MCSA具有极性强、生物亲和能力好的特点,所以MCSA降解性较好。分析结果表明化学品的结构对其生物降解性的影响需综合考察。     

苯丙乳液在添加PAE/CMC增强剂的浆料中的施胶性能

针对扬声器纸盆、纸浆餐盒等抗水性要求高的模塑产品,研究了在阳离子聚酰胺-环氧氯丙烷树脂(PAE)和羧甲基纤维素(CMC)组成的PAE/CMC二元增强体系中苯丙乳液浆内施胶效果.结果表明,在PAE/CMC二元增强体系中,PAE与CMC的电荷比影响苯丙乳液施胶效果,当PAE与CMC的电荷比在1.5 ～4.0之间,随着PAE和CMC的电荷比的增加,纸张施胶度快速增加,继续增加PAE与CMC的电荷比,纸张施腔度变化趋缓,当PAE与CMC的电荷比为8.0时,继续增加PAE与CMC的电荷比,纸张的施胶度基本不变.     

聚氨酯接枝淀粉的合成及应用

聚氨酯型接枝淀粉表面施胶剂是近年开发的新型表面施胶剂。本研究以聚氨酯预聚体作为抗水性单体合成了性能优良的聚氨酯型接枝淀粉表面施胶剂。聚氨酯预聚体的较佳合成条件为：甲苯二异氰酸酯用量为1,4-丁二醇的15％,反应温度为80℃;施胶剂的较佳合成条件为：预聚体用量为淀粉的10％,单体与淀粉的质量比为2∶1,苯乙烯与丙烯酸丁酯的质量比为1.5∶1。     

苯丙自交联改性无皂乳液表面施胶剂的合成

采用无皂乳液聚合的方法合成了苯丙乳液表面施胶剂。加入功能性单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)、丙烯酰胺(AM),复配非离子反应型乳化剂KL-100(烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵)与阴离子反应型乳化剂COPS-1(烯丙氧基羟丙基磺酸钠),并对乳液聚合的工艺参数进行了实验研究,得到最佳反应条件为:硬软单体比例(质量比)1∶1,反应温度75~80℃,乳化剂用量4%,功能性单体用量2%。利用该乳液表面施胶后的纸页具有良好的抗水性和光泽度。