基于宏程序的多头蜗杆数控加工研究

针对多头蜗杆在加工中,存在切削力过大,刀具磨损严重,对操作技术人员要求较高,而且加工质量难以保证等一系列问题。通过对螺纹车刀刀具的几何角度、蜗杆加工时的切削方法以及切削用量的选择进行了系统分析和优化设计,充分发挥数控机床的功能参数特点,将数控切削中普通螺纹加工的循环指令与制造工艺技术灵活运用,开发出适用于大螺距的各种类型的特殊螺纹加工方法的宏程序,极大地拓展了数控机床的加工范围,实现了数控机床的二次开发。     

带抛物线轮廓电极的铣削程序编制

利用数控系统的用户宏程序功能编制模具电极的抛物线轮廓加工程序,便于使用不同规格的刀具加工和修改磨损补偿值,提高了单件生产效率和产品加工精度,对编制其他非圆二次曲线轮廓加工程序具有借鉴作用。     

基于华中数控系统宏程序的凸轮轴数控加工

云南省第四届数控大赛实操试题中有一种凸轮轴的零件,主要构成要素包括椭圆面、双曲面、阿基米德螺旋面、圆锥面、圆环面以及半球面等,利用自动编程软件编程,造型复杂、费时,生成的程序长,优化困难,不易检查、修改.在分析零件图纸和相关计算的基础上,利用华中世纪星HNC-21M数控系统提供的宏程序功能,快速、便捷地完成了加工编程,...     

A study of mechanical configuration optimisation in micro-systems

This paper shows that there are three main categories of factors that make the optimum mechanical design of micro-systems different from macro-systems: scale effects, a limited range of materials, and a limited range of production processes. The combined effect of these factors can make the optimum configuration of a micro-system potentially very different from that of the same system on a macro-scale. In particular, the use of flexible elements for hinges is much more feasible and desirable on a micro-scale.Notation a acceleration (m/s²) - A cross-sectional area (m²) - B magnetic flux [wb/m²] - b width [m] - C constant - d depth [m] - D drag [N] - E Young's modulus [N/m²] - E*= - f resonant frequency [Hz] - F _D drive force [N] - F _E electrostatic pulling force [N] - F emmisivity function - F _G geometric view factor - g gravitational constant [m/s²] - h _c convention heat transfer coefficient [W/m²K] - h height [m] - i current [A] - I _A second moment of area [m⁴] - I _I moment of inertia [kg m²] - J polar second moment of area [m⁴] - k stiffness [N/m] - K thermal conductivity [W/m K] - l length [m] - m mass [kg] - M moment [N m] - P load [N] - P _H Hertz contact pressure [N/m²] - P _C cylinder pressure [N/m²] - q heat transfer rate [W] - R, r radius [m] - Re Reynolds number - T, t temperature [K] - T _A atomic friction torque [N m] - T _D drive torque [N m] - T _F Coulomb friction torque [N m] - T _I inertial resistive torque [N m] - u velocity [m/s] - mean velocity [m/s] - V volume [m³] - V _e voltage [V] - x distance between electrodes [m] - y maximum distance to neutral axis [m] - angular acceleration [rad/s²] - _d thermal diffusivity [1/K] - rolling friction factor - P pressure difference [N/m²] - ₀ dialectric constant [F/m] - strain - dynamic viscosity [Pa s] - scale factor - _S coefficient of sliding friction - _R coefficient of rolling friction - _{1, 2} Poisson's ratio - density (kg/m³) - temperature rise [°C] - _B bending stress [N/m²] - _y yield strength [N/m²] - shear stress [N/m²] - reliability constant     

Q235热轧卷板纵裂、折皱原因分析

用金相、低倍和化学检验方法，对3．5mm厚的热轧卷板严重纵裂和折皱废品进行检验分析，认为纵裂和折皱废品是由于板坯加热过程中局部过烧所致，并提出整改措施。     

酚醛树脂-高铝水泥高强复合材料配制技术

以酚醛树脂、高铝水泥为原料,采取高效剪切混炼和热压养护工艺制得了一种新型高强水泥基复合材料。着重探讨了该材料和复合过程、工艺参数对材料性能的影响。     

利用Office VBA自动生成相关仪表设计文件

目前工程公司的仪表设计文件如仪表数据表、仪表索引等,多是人工手动填写或复制粘贴,速度慢、准确率低,一定程度上影响了设计文件的质量和工程进度。针对这一情况,介绍了利用VBA开发工具,开发出自动填写仪表数据表工艺参数和索引自动生成软件,工程实际应用表明该软件能够有效地减轻设计人员的劳动强度,提高设计成品的质量。     

主要误差因素对RV减速器的传动特性影响研究

采用SolidWorks对RV减速器建立含有给定误差的参数化模型,然后导入ADAMS中,使用宏程序批量建立动力学模型并仿真分析,将输出的转速与转角数据导入Matlab中,数据处理后,计算传动误差并用输出转速的方差来衡量转速波动值的大小。仿真结果表明,在给定误差值改变量相同的情况下,减小针齿半径和增大正等距修形量,转速波动值明显增大;增大负等距和负移距修形量时,转速波动值会有所减小;减小针齿半径和增大正等距修形量的值,传动误差会明显增大,增大针轮偏心值对传动误差影响不大。     

宏/微双驱动微切削定位进给系统的递进式误差补偿技术研究

宏/微双驱动微切削定位进给系统在航空航天、医疗、核能以及IC制造等领域具有广泛的应用,其定位进给精度是保证零件切削加工质量的根本。为了提高其定位进给精度,提出一种机械补偿与算法补偿相结合的递进式误差补偿方法:首先通过微动平台元件的压电致动特性实现对宏平台的粗误差机械方式补偿,再采用最小二乘法和BP神经网络误差补偿模型进行宏/微双驱动系统的精误差算法补偿。并通过误差补偿实验验证后得出,在微切削加工条件下,基于宏/微双驱动定位进给系统的递进式误差补偿法极大地提高了机床的定位进给精度;补偿后X、Y轴的误差波动区间集中在[-0.010,+0.010]μm,定位精度分别为0.006 mm和0.009 mm,重复定位精度为0.010 mm和0.013 mm,实现了系统的纳米级定位和10 nm级的重复定位。     

基于宏程序的冶金锯片数控加工方法

新型硬质合金齿圆锯片在钢铁行业中的应用越来越广泛,传统的加工方法已不能满足当前的生产效率及加工精度的需求。提出基于宏程序的卧式加工中心对冶金锯片的数控加工方法,分析了加工工艺,阐述了宏变量的定义,编制了结构化的宏程序,实现了数控宏程序与制造工艺的巧妙结合。利用台湾LEADWELL四轴卧式加工中心制造成品,实践证明:该方法控制方便、加工精度高、效率高、适应性强及程序可读性好。