面向成本的设计(DFC)与CRM/ERP/PLM

这里选择客户关系管理（CRM）、企业资源计划（ERP）、全生命周期管理（PLM）与DFC的关系进行分析，通过上述软件之间的信息集成，达到过程集成。采用的方法是从DFC的角度，通过计算机支持的协同工作系统（CSCW）和软件公共接口构成的过程集成协调控制器，实现它们之间的信息集成和过程集成。     

产品流--构建广义企业PLMS的新方法

介绍了产品全生命周期管理(PLM)技术背景、国内外研究应用现状。结合现代企业生产现状和未来发展趋势,讨论了PLM的技术定位,提出了构建PLM系统的新方法———产品流。详细论述了建立产品流的PEORRC产品主模型结构、产品流概念及其模型,以及产品流的意义。给出了以产品流为基础的生命视图管理实现PLM系统的方法与总体框架。论述的产品流理论方法对开发企业级或广义企业级PLM系统具有参考价值。     

PLM的内涵和功能分析

详细评述了PLM技术的发展过程，分析了PLM的价值和功能，表明了PDM与PLM之间的联系和差异，指出PLM的主要内涵和主要功能，介绍了PLM工具平台的特点和主要厂商的PLM产品现状，并对企业导入PLM系统进行了一定的思考。     

面向叶片制造企业的PLM解决方案的研究

简介叶片制造业特点及实施PLM的意义,从实施PLM系统的必要性和可行性、PLM选型、实施规划、实施项目组织机构和工作模式等几个方面探讨了某叶片制造业的具体实施方案及其对该行业其他企业实施PLM的借鉴作用.     

可扩展的基于设计模式的PLM定制架构

针对PLM实施过程中，定制工作量大的问题，提出以软件设计模式为基础的设计架构，结合XML语言制定了表单界面的XML标识定义，减少了定制工作量，提高了软件稳定性。     

面向产品全生命周期的标准件库研究与实现

设计数据是制造企业产品生命周期管理中的源头数据,设计数据的标准化、规范化很大程度决定了整个PLM系统的应用效果。据此,研究了在设计过程中物料信息的产生及在PLM系统中的传递过程以及设计工具软件与PLM系统的单一数据源理论,提出了面向产品全生命周期管理的标准件库系统的构建与实现方法;以及实现设计工具软件与PLM系统协同应用的方法。基于该理论及方法在SOLIDWORKS的软件平台上开发实现了面向产品全生命周期的标准件库系统,所开发系统已在某制造企业的设计部门得到应用,效果明显。     

协同产品设计中计算机辅助设计系统与产品数据管理系统的信息集成

从产品全生命周期角度提出以物流清单(BOM)作为解决协同产品设计(CPD)中计算机辅助设计(CAD)系统与产品数据管理(PDM)系统之间信息集成的方法。首先讨论了CPD中二维/三维CAD与PDM信息集成的特点,进而研究了CAD系统中的设计BOM与PDM系统中的工程BOM信息集成技术,并用实例验证了基于BOM解决CPD中CAD与PDM信息集成的可行性。     

面向PLM的产品设计资源集成系统

通过分析产品生命周期管理（PLM）的思想并结合制造企业现状和未来发展趋势,设计了面向PLM的产品设计资源集成系统方案。在设计时分别建立实体、功能和流程的模型,并在此基础上建立协同BOM模型、系统集成模型以支持产品导向设计管理,分割流程模型以支持设计各阶段协同管理。通过AOP设计方法建立与模型对应的系统体系架构,实现系统的柔性和持续化发展。     

辨析PDM与PLM的差异

产品数据管理(PDM)和产品生命周期管理(PLM)是企业获得竞争优势和企业信息化建设的有力助手。要正确地选用这两种软件,关键是弄清其差异。PDM是PLM系统的基型,PLM是PDM系统的变型。二者都是以产品为管理核心,以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM实现了对各种计算机辅助生产要素(CAX)的有形数据进行统一管理,PLM实现了CAX与企业资源计划(ERP)系统的集成,把人员、过程和信息有效地集成在一起。通过比较研究的方法,得出了PDM与PLM在内涵、功能和结构等方面的具体差异。成功实施PDM/PLM项目的必要条件是：建立先进管理系统;贯彻科学的执行力度。