某金锑矿选矿试验研究

对某Sb品位7.94%、Au品位1.95 g/t的石英脉型金锑硫化矿进行了浮选试验研究。采用混合浮选工艺,以丁基黄药和丁铵黑药为捕收剂、硫酸为pH值调整剂、硝酸铅和硫酸铜为活化剂,经一次粗选三次精选三次扫选闭路浮选,获得了产率20.17%、Sb品位和回收率分别为37.35%和94.87%、Au品位和回收率分别为7.79 g/t和80.39%的金锑混合精矿,精矿品级符合锑精矿质量标准(YB 2419—82)中硫化锑精矿三级品,金和锑都得到较好地回收。     

利用钛矿渣制备超轻发泡混凝土的研究

利用普通硅酸盐水泥与钛矿渣,采用化学发泡工艺制备了干密度小于250 kg/m3的发泡混凝土,研究了钛矿渣、水胶比以及激发剂对发泡混凝土抗压强度的影响,同时对发泡混凝土气孔结构及微观结构进行了分析。结果表明:随着粉磨90 min的钛矿渣掺量增加,发泡混凝土28 d及56 d抗压强度先提高后降低,掺量为15%时达到最高;掺入6%的激发剂有利于钛矿渣发泡混凝土抗压强度的提高。粉磨90 min的钛矿渣取代30%的水泥,并掺入6%的激发剂制备的发泡混凝土干密度为243.0 kg/m3,28 d及56 d抗压强度分别为0.48 MPa、0.52 MPa;掺入30%钛矿渣与6%激发剂一定程度上减小了气孔孔径,改善气孔均匀性,提高了孔间壁致密程度。     

天然硬石膏的活性激发及改性

选取硫酸钾作为激发剂对天然硬石膏进行活性激发,并分别掺入硅酸盐水泥与半水石膏进行改性。研究了这些组分对天然硬石膏力学性能及耐水性能的影响规律,实验结果表明,硫酸钾对强度提高显著,硅酸盐水泥对强度与软化系数均有很大的改善作用,而半水石膏对强度与软化系数也有一定程度的影响。     

丽江某难处理铜尾矿硫化浮选铜的试验研究

摘要:丽江某难处理氧化铜矿尾矿品位为0.58%,原矿中铜矿物种类多,矿石可浮性差异大,氧化率高,钙镁等碱性脉石含量较高,矿泥含量较高,属于泥质铜矿。大量矿泥的存在不仅消耗大量药剂,增加了操作控制难度,导致铜精矿品位和回收率低。因此,在原矿性质研究基础之上,试验采用两次粗选、两次扫选、一次精选的工艺流程,通过添加高效活化剂HS,有效地活化了目的矿物的上浮,最终获得了铜品位15.36%,铜回收率为83.80%的铜精矿,试验指标良好。      

谦比希混合铜矿石浮选试验

对谦比希混合铜矿石采用先浮硫化铜后浮氧化铜的原则流程进行了浮选试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占80%的条件下,以硫化钠+硫酸铵组合为氧化铜矿物的活化剂,采用1次粗选浮硫化铜、1次粗选浮氧化铜、混合粗精矿3次精选、中矿顺序返回流程处理该矿石,最终获得了铜品位为25.89%、回收率为83.44%的铜精矿。     

含锡抑硫浮锌尾矿FS活化浮硫试验

云南某锡矿选矿厂采用抑硫浮锌—硫酸活化浮硫—浮硫尾矿选锡流程回收矿石中的主要有用元素锡、锌、硫。硫酸活化浮硫不仅腐蚀搅拌桶、浮选机等矿浆存储及输送设备,而且与矿物作用还会释放有毒的硫化氢气体,造成环境污染。为解决此问题,武汉理工大学相关课题组有针对性地研制出一种新型药剂FS,可替代硫酸活化现场被抑制的硫。试验对以FS为活化剂的脱硫工艺条件进行了研究。结果表明,硫、锡品位分别为21.24%、11.43%的试样,以FS+硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂,2#油为起泡剂,经1粗1精1扫闭路流程处理,可获得硫品位为36.57%、含锡0.60%、硫回收率为97.76%的硫精矿,以及锡品位为25.66%、含硫1.10%、锡回收率为97.03%的脱硫产品,较好地实现了硫锡分离。新型药剂FS与硫酸铜的组合使用,不仅解决了设备的腐蚀问题,而且降低了药剂消耗,消除了硫化氢气体对环境的污染。     

活化剂提高粉煤灰混凝土强度的试验研究

本文介绍了使用活化剂提高粉煤灰混凝土强度的试验及其分析。实验中使用的粉煤灰是Ⅰ级灰 ,在混凝土中的掺量高达 5 0 %和 60 % .试验证明活化剂能够显著提高粉煤灰混凝土的早期强度和后期强度。     

大掺量废弃花岗岩石粉对砂浆力学性能影响

石材业的发展产生了大量废弃花岗岩石粉,由于各地废弃花岗岩石粉粒径和成分不尽相同,利用起来也很麻烦,而堆积的花岗岩石粉给环境带来了严重的污染,为了进一步利用花岗岩石粉制得性能优良的产品,研究花岗岩石粉掺量对砂浆力学性能影响规律。主要考虑了大掺量下花岗岩石粉掺量对砂浆力学性能影响规律,并将花岗岩石粉筛成>0.075 mm和<0.075 mm两部分做对比试验,研究不同粒径花岗岩石粉掺量对砂浆力学性能的影响。并利用碱激发原理,加入花岗岩石粉掺量3%的Ca(OH)₂和水玻璃作激发剂使石粉在大量掺入的同时力学性能不会下降太多,实现大量使用废弃石粉的同时强度也不至于太低。     

利用冶炼渣制备地聚合物胶凝材料的正交试验研究

以铅锌冶炼渣为硅铝原料,脱硫石膏和水玻璃为激发剂制备了地聚合物胶凝材料。正交试验研究了冶炼渣预粉磨时间、冶炼渣与激发剂混磨时间、脱硫石膏掺量和水玻璃掺量4个因素对地聚合物抗压强度的影响。结果表明:当冶炼渣预粉磨60min、冶炼渣与激发剂混磨70min、脱硫石膏掺量为4wt%、水玻璃掺量为9wt%时,所制的地聚合物3d、7d和28d龄期的抗压强度均较高,分别达到26.03MPa、31.22MPa、36.48MPa。XRD和SEM分析表明:地聚合物的微观结构致密性较好,非晶态凝胶体将未反应完的冶炼渣颗粒紧紧胶结在一起,并有针状钙矾石穿插其中,从而有助于抗压强度的提高。     

云南某高硫锡中矿浮选脱硫试验研究

针对云南某锡中矿含硫量高的问题, 采用TS和丁基黄药作组合捕收剂对重选中矿进行了反浮选脱硫试验研究。比较了H₂SO₄与实验室合成的FS的活化效果, 确定以FS为活化剂。采用一粗一精一扫反浮选流程, 在最佳药剂制度条件下, 最终获得锡精矿锡品位27.07%、锡回收率95.25%、硫品位0.98%, 硫精矿硫品位37.36%、回收率98.26%, 实现了锡和硫的有效分离。