热浮力罩式除尘系统的探讨

分析了热浮力罩式除尘系统的影响因素，提出了改进措施，并对两种除尘系统存在的问题进行了讨论。     

汽车大型铝合金覆盖件的充液成形技术

铝合金覆盖件的应用是汽车轻量化的关键,但其制造难度较大。通过研究铝合金发动机罩外板的充液成形工艺过程,了解先进柔性技术在汽车领域应用的可行性。分析了工艺参数中液室压力与凸模行程匹配及压边力对板料减薄率的影响,从成形极限上判断零件无起皱、破裂现象的范围。获得最优的整形液室压力为12～20 MPa,压边力过小,板料不能充分塑性变形,压边力过大,板料易失稳破裂,最优的恒定压边力范围为1600～2000 k N。研究表明,采用板材充液成形柔性制造工艺,可降低噪音,无冲击线,且由于液室压力的作用,滑移线减小,可提高大型铝合金弱刚度板材的质量。     

富康轿车右后轮罩前部冲压工艺设计

介绍了富康轿车右后轮罩前部冲压工艺设计中的加工要领图、工序制件图设计及冲压方向选择、工艺补充设计和拉伸筋设置等。     

屏蔽罩级进模的设计与制造

根据屏蔽罩制件的结构特点,采用对头斜排,1模4件的排样形式,材料利用率和生产效率都最高;如何保证制件出模顺畅是一模多件的弯曲级进模设计难点,该模具采用压缩空气吹件,较好地解决了该难点,制件冲压过程顺畅,材料利用率达71.6％,生产效率高.     

6000系铝合金卷料矫直参数范围试验研究

冲压件生产中,开卷落料的矫直参数直接影响了板料面品质量和材料性能,进而影响成形性.为了确定可靠的矫直参数范围、保证开卷后板料的面品质量和材料性能,进而有效指导开卷落料生产,以机盖外板为例进行研究.所用材料为6000系AlSiMg合金,材料厚度为1mm,材料性能偏上限需求,通过调整矫直参数(矫直机入口高度)得到不同性能的...     

机盖内板一种降本工艺方案分析

以某车型机盖内板为研究对象,基于Autoform分析结果,比较几种机盖内板成形工艺方案,总结不同工艺方案优缺点,得出一种合理的降本工艺方案模型,并通过实际生产验证制件的成形性及尺寸精度,为后续新车型机盖内板工艺设计提供参考,降低车型开发成本。     

烟机的状态监测分析与故障诊断

通过对某厂三催化车间四机组——烟机的叶轮磨损故障分析,找出运行时机体振动过大的的原因,对烟机转子进行在线监测,及时发现转子磨损情况,对设备进行预知管理与维修,避免了因烟机结垢严重造成的叶轮磨损断裂,导致的紧急停机事故,并且通过此案例,进一步了解状态监测技术在化工工业中的应用。     

补风式排风罩研究

研制了一种补风式排烟罩。通过理论分析和实验研究证明，该排烟罩不仅能够有效地控制污染物的溢出，而且能降低运行能耗，减小运行噪声，给出了实验结果和确定该排烟罩的结构参数的计算公式。     

1000MW机组小汽机不设置单独凝汽器对机组运行影响分析

通过对1 000 MW机组小汽机不设单独凝汽器运行方式进行剖析,介绍其对机组启动调试和正常运行的影响。对国内部分电厂不同给水泵配置下机组的安全性和经济性进行分析、取证,阐述不设单独凝汽器运行方式下保证小汽机排汽蝶阀严密性的重要性,提出检验小汽机排汽蝶阀是否严密的方法及保证小汽机排汽隔离阀严密性的防范措施。     

一种布置在ESP进口封头的微颗粒捕集增效装置研究和开发

微颗粒捕集增效技术是目前燃煤电厂PM2.5控制较为经济有效的技术之一,但适用场合有限。利用CFD软件,分析了电除尘器进口封头内三层多孔板对不同极性颗粒的掺混效果,分别计算了导流板、接电导流板、接电直板对不同极性荷电颗粒掺混的促进作用,并对其气流分布进行验证,开发出一种布置在电除尘器进口封头内的微颗粒捕集增效装置,并配置声波清灰。该技术已在国电谏壁电厂14号炉1 000 MW机组电除尘器上成功投运,提效程度显著。