Signal noise perturbation on automotive mixed-mode semiconductor device generated by graded substrate defect

The semiconductor technologies evolution allows greatly reducing noise impact on products and many structures have been created to reduce its effect. However, this paper presents the apparition of a noise issue during the production of a mixed-mode device dedicated to automotive applications. The research investigations concerned the fact that failure was not detected at test level but at customer level; therefore, it was determinant to understand the root cause of this failure mode to drive corrective actions in order to secure customer. The challenge was to analyse noise in Failure Analysis (FA) without fault spatial localization results. Indeed, Light Emission Microscopy (EMMI) and Thermal Laser Stimulation (ex: Soft Defect Localization – SDL) were unable to provide any defective area in the product. The lack of failing device identification led us to combine electrical and design analyses in order to define hypothesis on the failure origin. It was then possible to drive physical investigations through different approaches, using physical cross-section, Secondary Ion Mass Spectrometry (SIMS) and Scanning Capacitance Microscopy (SCM) techniques. Finally, the obtained complementary results will be discussed and an explanation of the failure mechanism will be presented as the root cause issue, allowing defining the defective step in production process.     

水电站电动盘车启动电流的理论计算及问题处理

水轮发电机组轴线的测量与调整是机组总装完成后的一道关键性工序,机组轴线的测量与调整一般通过电动盘车来完成。工程中常采用经验公式来计算电动盘车时加入定转的电流值,多个电站的实践证明,运用经验公式计算出的启动电流与实际加入的电流偏差较多,而采用电磁学推导公式计算的启动电流与实际加入的电流值比较接近。详细阐述了电动盘车启动电流的计算过程和实际应用效果,同时,对电动盘车因不平衡磁拉力及剩磁现象对盘车带来的影响,进行了专项技术分析并采取了相应的解决措施。研制的对应措施在多个水电站得到了运用,经过长时间的运行,发现机组的振动、摆度均在允许的范围内且运行情况良好。研究中推导的电动盘车计算公式及相关问题的处理方式,对水电站轴线的调整有一定的参考和借鉴作用。     

连铸机后部辊道防铸坯跑偏优化改造

针对连铸机后部辊道铸坯经常出现跑偏问题进行了分析,造成铸坯跑偏的主要原因为:一切至二切之间辊道辊子使用年限长,磨损严重,铸坯在辊道上行进时两侧所受线速度不同,易发生跑偏,给二切割带来诸多不便。为了防止铸坯发生跑偏,提高二切割效率,对一切辊道和二切辊道进行优化改造,分别增加了导向装置和定位装置。通过现场使用证明,这次改造杜绝了铸坯跑偏现象,提高了成材率。     

微水导激光切割玻璃的耦合装置设计

为了解决激光切割钢化玻璃过程中由于热应力导致产生裂纹并发生破裂的技术难题，建立了光液耦合模型，采用FLUENT软件进行了耦合腔内多场分析，获得了微水导激光切割钢化玻璃的工艺参量。结果表明，在喷口口径为0.4mm、水束压力为20MPa、激光功率为48W、切割速率为20mm/s的工艺条件下，厚度为0.5mm及1.0mm的玻璃试样的切割表面均比较光滑、基体内无微裂纹存在，切缝宽度约为100μm。该双注水口耦合装置的设计是合理的，能够满足钢化玻璃切割工艺的要求。     

变频新国标落地式空调蒸发器流路优化研究与改善

针对某款变频新国标机器匹配过程中出现制冷能力不稳定、蒸发器没有进行充分换热的情况,主要从以下两方面进行优化,解决了以上问题:1通过Wei sman流型图定量分析确定了分流器要达到雾状流所需要的孔径;2通过布热电偶数据判断每一路的蒸发情况来最终确定U管数量及分流毛细管长度,保证蒸发器充分换热。最终确定该款变频新国标机器采用D5蒸发器、￠4孔径分流器的方案,实现能力达到稳定且APF能够满足新国标3.35的要求。     

79m~2沉降电炉电极装置在1.5万t镍冶炼厂的应用

对79m2沉降电炉电极装置进行分析,针对以往电炉电极装置的问题进行了改造,经两年的生产实践证明,设计合理,运行可靠,经济效益显著。     

一种数控分度冲槽卷绕机钢带送进及控速装置

介绍一种数控分度冲槽卷绕机的钢带送进及控速装置,该装置可主动送进钢带,实时控制钢带的送进速度。解决了现有钢带送进速度无法精确控制而造成冲制槽型不齐的缺陷。     

主动密封旋转防喷器胶心油压响应规律研究

确定主动密封旋转防喷器胶心的油压响应对整个装备的研制至关重要。运用有限元软件建立了胶心模型,在内胶心上、下两端全约束的情况下计算胶心的Von Mises应力分布,对胶心内置铁块的数量、形状及安放位置进行计算和设计,得到了注油压力与最大接触压力的估算式,通过样机的密封压力试验对估算式进行验证。研究结果表明,主动密封胶心完全采用橡胶材料其刚度无法满足设计要求;主动密封胶心需要内置8块铁块,铁块外弧10°,内弧13°,径向长度确定为105 mm,轴向高度为90 mm;胶心与钻杆的接触压力比施加在胶心上的油压小5 MPa。     

乳化液及空气吹扫装置在冷轧单机架中的应用

介绍了吹扫系统中两个关键工艺参数,分析了乳化液喷射梁、防缠导板的结构特点和功能,最后介绍了乳化液及空气吹扫装置在单机架六辊冷轧中的具体应用。