Casting/mold thermal contact heat transfer during solidification of Al-Cu-Si alloy (LM 21) plates in thick and thin molds

Heat flow at the casting/mold interface was assessed and studied during solidification of Al-Cu-Si (LM 21) alloy in preheated cast iron molds of two different thicknesses, coated with graphite and alumina based dressings. The casting and the mold were instrumented with thermocouples connected to a computer controlled temperature data acquisition system. The thermal history at nodal locations in the mold and casting obtained during experimentation was used to estimate the heat flux by solving the one-dimensional inverse heat conduction problem. The cooling rate and solidification time were measured using the computer-aided cooling curve analysis data. The estimated heat flux transients showed a peak due to the formation of a stable solid shell, which has a higher thermal conductivity compared with the liquid metal in contact with the mold wall prior to the occurrence of the peak. The high values of heat flux transients obtained with thin molds were attributed to mold distortion due to thermal stresses. For thin molds, assumption of Newtonian heating yielded reliable interfacial heat transfer coefficients as compared with one-dimensional inverse modeling. The time of occurrence of peak heat flux increased with a decrease in the mold wall thickness and increase in the casting thickness.     

金属基复合型材气压浸渗系统进口模具研究

就金属基复合型材主要是复合丝气体浸渗水平连续制备工作室模具系统进行了讨论.实践表明,合理的模具系统可以制备出合格的金属基复合型材.     

高强韧模具修复用堆焊焊条的研制

根据冲裁模具的工作条件和失效形式，设计出一种专用的局部修复用堆焊焊条。使焊缝具有高咸度和高抗裂性，满足冲裁模具局部修复用冷焊要求。     

水口结瘤对板坯连铸结晶器钢水行为影响的数值模拟

以230 mm×1 600 mm板坯连铸机结晶器为研究对象,采用CFD数值模拟的计算方法,建立了VOF模型,研究了连铸水口结瘤对钢渣界面波动与钢液流动行为的影响。研究结果表明,当水口无结瘤时,结晶器内流场为典型的双环流形貌。当水口有结瘤时,结晶器内水口两侧会出现严重的非对称流,结瘤侧流股范围小,非结瘤侧流股范围大。水口不结瘤一侧动能增大导致结晶器下涡心位置下降,会使钢液冲击深度增大;水口结瘤一侧水口因涡心位置较高,加剧了弯月面处的波动和钢渣表面的波动紊乱。结瘤情况下的钢液波动较大,最大波动差为4.03 mm;不结瘤情况下钢液波动较平稳,最大波动差为1.4 mm。     

国产塑料模具钢应用实验研究

塑模钢的正确使用是提高塑料模具质量的关键，本文就国产塑模钢的应用，通过实际试验和应用实践作了专门研究，提出了一些国产塑模钢应用中存在的问题和解决办法。     

Fe-Co-Zr-W-B块状非晶合金热稳定性的研究

采用工业纯原料和水冷铜型真空吸铸法研制了直径2 mm的Fe61Co10Zr5W4B20,Fe63Co10Zr5W2B20,Fe63Co10Zr5W4B18三种铁基块状合金,采用X射线衍射法、差示扫描量热法研究了合金的结构和热稳定性,探讨了它们的非晶形成能力。试验结果表明:以上3种合金中,前两种成分的合金几乎均由非晶相组成,第一种合金的玻璃转变温度Tg、晶化温度Tx分别为542℃和617℃,过冷液相区宽度ΔTx达到了75 K;第二种合金的玻璃转变温度Tg、晶化温度Tx分别为521℃和611℃,过冷液相区宽度ΔTx高达90 K,两种铁基非晶合金(特别是第二种合金)具有高的热稳定性和大的非晶形成能力(GFA)。第三种合金由非晶和少量α-Fe晶体组成。     

美的电扇前罩注射模设计

通过用注塑模CAE软件MOLDFLOW对塑件进行模流分析,选择聚丙烯的成型工艺参数,设计了一模一腔的注射模具。按聚丙烯的平均收缩率设计计算模具成型尺寸,设计链传动机构,用旋转脱出的方法解决塑件细纹脱模问题。给出了模具结构装配图,并以开模前和脱模后的模具状态图展示了模具工作过程。模具一次试模成功,运行灵活可靠,塑件精度达到设计要求,外表面光洁,给企业创造了经济效益。     

热型连铸Cu-Cr合金铸态下的组织与性能

用热型连铸法制备过共晶Cu-Cr合金线．探讨了其在铸态下的微观组织形态、力学性能和导电性能。结果表明：随着含Cr量的增加，Cu-Cr合金的抗拉强度增加，拉铸速度增加，Cu-Cr合金的导电性增加。     

热型连铸BFe30-1-1白铜管的组织与性能

用热型连铸近终形法铸造了外径10mm，壁厚2mm的BFe30-1-1白铜管，研究其力学性能、元素偏析及耐海水腐蚀性能，并与普通半连铸φ130mm试样比较。结果表明，热型连铸试样的组织为柱状树枝晶，伸长率达56％-79％，约为标准值的3倍；抗拉强度比标准值低约50MPa。Ni、Fe、Mn的偏析比半连铸的减少一半以上。轴向剖面的海水腐蚀失重仅为半连铸的一半，但横向截面的腐蚀失重则比半连铸的大。     

轿车重熔淬火凸轮轴壳型铸造技术

介绍重熔淬火硬化处理凸轮轴工艺,以及供重熔淬火用的壳型凸轮轴的生产工艺.凸轮面针孔是凸轮轴重熔淬火工艺容易产生的质量问题.研究发现,其主要原因是铸件重熔面含氧量较高,微观夹杂较多,次要因素是凸轮重熔面组织粗大.防止方法是降低铸件的含氧量,防止氧或杂质渗入凸轮表层,以及细化金相组织.