消失模铸造在大型床身铸件中的应用

介绍了采用消失模铸造工艺生产机床床身铸件的经验,包括模样的制作、涂料的选用、造型及浇注工艺的制定等。     

模具制造网格的资源分类与服务匹配研究

提出了模具制造网格服务平台的体系结构,对模具企业里的各种与模具全生命周期有关的资源进行了分类,阐述了如何对模具制造资源进行描述,提出了模具网格资源服务匹配机制及其执行算法建议。     

铝矾土粉料结构特性对铸型涂料性能的影响

通过涂料配比试验,分析了铝矾土粉料的体积密度、表面酸碱性及多孔结构对铸型涂料性能的影响。结果表明,采用高体积密度的铝矾土粉料可得到涂层致密的砂型醇基涂料;根据铝矾土粉料表面酸碱性合理选择聚合磷酸盐的种类,可使砂型水基涂料具有良好的稳定性;铝矾土粉料的多孔结构有利于改善消失模涂料的透气性。     

基于UG／WAVE技术的柴油机气缸体铸造模具设计

在分析铸件的铸造工艺因素后,利用UG／WAVE技术,采用参数化驱动进行柴油机气缸体铸造模具的三维设计。在三维设计过程中,利用虚拟检查减少出错率;将三维实体模型转换成芯盒的二维CAD图纸,再进一步完善CAD设计。基于Ug／WAVE的模具设计,可大幅缩短设计周期,降低成本,增强企业竞争力。     

高速铁路承力索电连接线夹的加工

提出了对铁路用承力索电连接线夹的加工采用:熔铸、挤压、拉伸工艺。从生产实际角度介绍了电连接线夹生产过程中的工艺参数选择、控制以及采取的相关措施;并对产品缺陷及产生原因进行分析。为电连接线夹加工提供了很好的创举。     

结晶器液压振动机械故障分析

对生产实践中结晶器振动故障进行归纳总结,分析故障可能的原因,给出解决方法。     

测试件多工位级进模设计及其试模

主要以一测试件为例,对其进行分析,确定最佳工艺方案,设计模具结构,制造后并进行试模。在试模过程中,制件出现拉裂现象,经2次修模后,生产出合格制件。     

非球面模具超精密补偿加工技术

为了实现非球面模具的超精密数控加工,研究了加工轨迹算法原理及整个软件系统的结构与实现.提出了基于表面粗糙度均匀化的工件进给速度控制法,分析了工具磨损误差和工件形状误差,重点提出了误差补偿方法,同时也讨论了采用砂轮平行磨削法时避免加工干涉的方法.软件能生成高精度的加工与补偿加工数控程序文件.最后,在一台镜面磨床上实验加工直径为6 mm的碳化钨透镜模具,经过多次补偿加工后,获得了谷峰值为0.123μm,误差均方根为0.021μm的表面形状精度.     

采用六西格玛工具改善板坯表面质量的实践

介绍了一种采用六西格玛方法改善板坯表面判级判成率的技术改进过程。采用了Minitab软件工具对影响板坯判级的因素进行了分析,认为头尾坯、拉速波动、水口堵塞、液位波动和过热度过低5大因素是影响板坯判级判成率的主要因素。对5大因素分别采取了快赢措施、数据分析和试验研究,优化了标准化操作和保护渣性能,使得5大因素都得到了有效控制。该项目实施后取得了可观的直接经济效益,同时提高了生产组织稳定性和产品质量。     

保护渣在连铸机中的应用

结晶器保护渣在连铸浇注过程中起着非常重要的作用,其功能主要是在连铸结晶器内发挥着绝热保温、防止钢液氧化、控制传热、润滑铸坯的作用,是促进连铸技术发展、保证连铸工艺顺行及铸坯质量的关键性材料。鉴于其重要性,仔细地分析和研究了连铸保护渣的各种物理化学性能,并结合钢种和铸坯断面等工艺条件,系统地分析了保护渣性能对浇注的影响和如何正确的选择保护渣。