基于R-17MED化学传感器的氧气体积分数检测仪设计与实现

介绍一种基于R-17MED化学传感器的氧气体积分数检测仪设计与实现。系统可实现矿井等特殊环境中氧气体积分数的检测,保证特殊环境中工作人员的健康与安全。采用R-17MED化学传感器作为数据采集前端,将氧气体积分数转变成电压信号并直接送至TLC2543的采集通道(AIN4)进行A/D转换,转换后,通过和AT89C51连接的LCD编程实现氧气体积分数显示。将不同环境中得到的测试数据与理论数据相比较,系统测试精度达到97.78%,符合工业生产需求。     

基于单片机控制的晶闸管交流弧焊机的研究

采用8031单片机控制晶闸管交流弧焊机，通过PID控制算法及计算机仿真，使参数优化，性能改善，功能增强，提高了焊机的智能化水平。     

磨削温度计算机检测系统

本文提出了采用单片机对磨削温度检测的工作原理及软硬件的设计方法,具有测量精度高、直接显示等优点。当磨削温度超过允许值时,系统能开启红灯对操作者提出警告。文中还提出了一种新型的搭接式传感器的设计和制造方法,测量磨削温度时不必再进行烦琐的标定工作。     

基于PC机和80C196单片机的温度微机控制系统

文章介绍了由PC机和80C196单片机构成的热处理温度微机控制系统,并就集中温度数据采集方法、PC机和单片机的数据通信格式、单片机软硬件设计、双向晶闸管的触发电路等相关技术进行了分析,给出了串行通信中断接收及数据处理程序设计流程图.     

双丝窄间隙埋弧焊微机控制系统的研究

本文采用ＭＣＳ—５１单片机，利用双ＣＰＵ分时主—从机技术，解决了双丝窄间隙埋弧焊系统多复杂信息量的处理要求所带来的技术难题，实施了该系统的微机控制，所研制的微机控制系统由ＥＰＲＯＭ、ＲＡＷ、Ｉ／Ｏ、ＣＴＣ、Ａ／Ｄ等专用芯片，ＬＥＤ显示，键盘矩阵，打印机，光电隔离等电路组成，系统可实现：焊接过程状态及焊接规范参数的预置并可以修改，在焊接过程中，对焊接规范参数进行实时检测，反馈控制并动态显示，定时自动打印焊按规范本好，以便存档记录，为厚壁压力容器的焊接质量检测提供了可靠的依据。该系统还可以实现环缝焊接时焊接线速度的控制。系统Ｉ／Ｏ口全部采用光电隔离，整机抗干扰能力强，功能齐全，结构合理，运行可靠。     

基于I2C总线技术的等离子喷焊系统的研究

阐述了基于I^2C总线技术的等离子喷焊过程控制系统的设计原理，介绍了软硬件及接口设计技术。实践表明，采用I^2C总线技术，不仅使系统的芯片大大减少，系统的灵活性增强，而且提高了系统的抗干扰能力。     

基于模糊逻辑的电阻点焊恒流控制系统

研制了用于电阻点焊的模糊控制系统。本系统以Inte180C196KC单片机为工具，采用了模糊控制的算法，能够补偿各种干扰对焊接过程中电流的影响，使其保持恒定，从而保证了点焊的焊接质量。模糊控制器以焊接过程中焊接电流输入值和输出值的偏差及偏差变化率为输入，以焊接主回路中晶闸管调整角为输出。结果表明，该系统性能稳定，与常规的PID控制相比，性能优越，能有效地保证焊接过程中的电流恒定，从而保证了焊接质量。     

多工位电流互感器测试系统智能保护器的实现

电流互感器二次侧开路,会危及人身安全及损坏电路.实现一种用于电流互感器测试平台的二次侧开路保护器,以保护操作人员和测试电路.保护器主要由氧化锌压敏电阻、保护继电器、二次侧开路监控电路、硬件处理保护电路和单片机等组成.二次侧发生开路时,压敏电阻限制开路电压,监控电路同时控制保护继电器触点闭合短接二次侧两端,单片机通过串口上传开路报警信息.多工位实时保护,集中监控多路互感器测试通道.保护器既可由硬件独立完成保护工作,也能受PC机管理控制.它对互感器二次侧相关电路影响小,开路保护反应时间短,保护效果好.现场运行一年多来,表明保护器性能可靠、稳定.     

基于分立模块的单片机实验系统设计

在研究和比较现有单片机实验系统优缺点的基础上,设计了以分立模块,封装,复用,开放为特点的单片机实验系统,不仅满足了验证性实验的需求,而且从学习者的角度和用户体验出发,可以实现灵活的,多层次的设计性实验和应用项目。     

一种反应釜温度模糊控制器的设计与实现

反应釜是化工生产过程中的关键设备,准确控制反应釜内温度是提高化工产品的质量和产量,实现优质、稳定和节能生产的有效途径.本文基于模糊控制理论,设计一种反应釜内温度模糊控制器,研究模糊控制器输入和输出变量的确定、精确量的模糊化、模糊控制规则的设计、输出量的模糊判决和基于规则修改的模糊控制方法.以STM32F103RB单片机为核心搭建硬件平台,采用单线数字温度传感器DSl8B20实现多点温度采集,并实现了基于单片机的反应釜温度智能控制硬件系统.