高温氧化对钛合金超塑性能的影响

研究了Ti-6Al-4V合金在800℃、850℃和900℃高温条件下进行拉伸试验时空气氧化对超塑性能的影响。通过光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射分析了该钛合金氧化层的微观形貌和成分组成，并研究其在高温拉伸下的氧化机理。结果表明，高温氧化导致该合金在高温拉伸过程中表面产生氧化层，而在拉伸应力作用下氧化层断裂并向基体扩展，从而严重降低了Ti-6Al-4V合金的超塑性，但不会影响其抗拉强度及屈服强度。     

Superplasticity of a SiC particulate-reinforced 6A02AI matrix composite

The superplastic characteristics of a 15% (volume fraction) SiCp (14 μm)/6A02A1 composite, fabricated by stirring casting and cold-rolling after extrusion with a low extrusion ratio of 10:1 and hot-rolling, were investigated. The composite exhibits a tensile elongation of 250% at an initial strain rate of 8.9 x 10-4 s-l and at 833 K where an appropriate amount of liquid phase is presented in the composite. The superplastic deformation is uniform and the strain hardening exponent 2is as high as 1.6. The fracture surface is intergranual and the superplastic deformation mechanism of the composite is considered to be grain boundary (interface) sliding accommodated by an appropriate amount of liquid phase.     

Mechanism for phase boundary sliding and its relevance to diffusion-solution zone in SPD

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＳｉｎｃｅｔｈｅｄｉｓｃｏｖｅｒｙｏｆｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｃｉｔｙ ,ｐｅｏｐｌｅｈａｖｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｈｕｎｄｒｅｄｓｏｆｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｃｍａｔｅｒｉａｌｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇｐｏｌｙｃｒｙｓｔａｌｃｅｒａｍｉ     

异种钢材超塑性扩散连接接头的热处理

通过对W6Mo5Cr4V2和45钢的超塑性扩散连接接头的热处理试验,分析了热处理对连接接头的组织性能影响。结果表明:接头经580℃预热+800℃预热+1200℃×(5～10)min淬火+560℃×1h回火3次热处理后,其界面两侧的显微组织得到改善,显微硬度不再有明显的硬度低谷区和硬度高峰区。     

Zn-Al共晶合金的超塑性及其应用

研究了ＺｎＡｌ５－０．０３共晶合金超塑性变形的力学行为。发现，该合金的超塑性能参量（δ、ｍ、σ０）依温度的变化规律不同于一般的细晶材料，不存在呈现δ和ｍ峰值的温度区间。合金呈现超塑性效应的温度与应变速率范围均较宽广。在轧制状态下，合金具有优异的超塑性能，成功地用于复杂形状零件的挤压成形、气压成形以及模具型腔的制造。     

陶瓷材料超塑性的研究进展与应用前景

综述了陶瓷材料超塑性的研究进展和应用前景，介绍了超塑性成型，超塑性扩散连接和烧结锻造等陶瓷材料的超塑性加工方法，讨论了在陶瓷材料超塑性加工的实际应用中存在的问题，和一些改善陶瓷材料超塑加工性能的方法。     

TB6钛合金定m值法高温超塑性拉伸试验研究

在以往TB6钛合金研究成果的基础上,自行开发出定m值法超塑性拉伸控制程序来研究TB6钛合金的超塑性能,该控制程序具有自行拉伸控制、实时数据采集、分析处理和绘制监控曲线等功能。对该程序进行充分调试后,将TB6钛合金试样放在最佳变形温度750℃的条件下,设置拉伸程序中的应变速率敏感指数m值分别为0.30,0.35,0.40和0.45进行高温拉伸试验,采集数据得到TB6钛合金伸长率A分别为285%,318%,337%和367%。通过分析试验结果,绘制了应变速率敏感指数m值与伸长率A的关系曲线,再经回归分析,得到TB6钛合金超塑性应变速率敏感指数m值与伸长率A的关系式。     

粉末冶金TA15钛合金高温塑性变形加工图

采用Gleeble-1500热模拟机对粉末冶金TA15钛合金进行热压缩试验.基于动态材料模型建立了粉末冶金TA15钛合金在温度850～1050℃,应变速率0.001～10 s-1范围内的加工图,并结合合金变形后的微观组织对加工图进行了解释.结果表明:在T-1000℃/ε=0.001 ～0.01s-1的区域内,功率耗散效率η值大于60％,合金可能发生了大晶超塑性变形.在T=850℃/ε=0.001～0.01 s-1、T=900℃/ε=1～10 s-1、T=950℃/ε=0.01～1 s1和T=1050℃/ε=1～10 s-1区域内η值小于30%,其变形后的试样出现纵向开裂或有粗大的β晶粒.在T=900～950℃/℃/ε=0.001～0.01 s-1、T=950～1000℃/ε=1～10 s-1和T=1000～1050℃/ε=0.01～0.1 s-1区域内为动态再结晶区,η值为30％～60％,出现动态再结晶或回复现象.     

TC4-DT合金改锻工艺及超塑性变形行为

为研究TC4-DT钛合金的细化机理与超塑性变形行为,采用三维镦拔形变热处理改锻工艺对供货态的TC4-DT合金进行细晶化处理,并在电子拉伸实验机上采用最大m值法对细晶化和供应态的TC4-DT进行拉伸实验。结果表明,采用三维镦拔工艺可简单有效的细化TC4-DT合金的原始组织,平均晶粒尺寸由原始组织的70μm细化至15μm;在变形温度850℃⁹00℃、最大m值法的试验条件下,处理后的TC4-DT合金均表现出比供货态超塑性能好,最佳变形温度为870℃,最大延伸率可达到1233%。     

固溶温度对2205双相不锈钢超塑性的影响

观察2205双相不锈钢固溶处理后的组织,并对组织中铁素体与奥氏体的两相比例进行统计分析;对2205双相不锈钢经过不同温度的固溶处理、冷轧变形后,在一定条件下进行恒温拉伸试验,观察研究材料的超塑性延伸率随着固溶温度和两相比例的变化规律。试验结果表明,当固溶温度从1050℃升高到1100℃时,奥氏体相所占比例变化不大,材料的延伸率变化也不明显;当固溶温度从1150℃增加到1350℃时,奥氏体相比例从42.76%降低到26.07%,铁素体与奥氏体的两相比变大,其延伸率也逐渐增大。冷轧变形量为80%的材料,其延伸率从560%增大到1690%;冷轧变形量为85%的材料,其延伸率从810%增大到1500%。