异种钢材超塑性扩散连接接头的热处理

通过对W6Mo5Cr4V2和45钢的超塑性扩散连接接头的热处理试验,分析了热处理对连接接头的组织性能影响。结果表明:接头经580℃预热+800℃预热+1200℃×(5～10)min淬火+560℃×1h回火3次热处理后,其界面两侧的显微组织得到改善,显微硬度不再有明显的硬度低谷区和硬度高峰区。     

Zn-Al共晶合金的超塑性及其应用

研究了ＺｎＡｌ５－０．０３共晶合金超塑性变形的力学行为。发现，该合金的超塑性能参量（δ、ｍ、σ０）依温度的变化规律不同于一般的细晶材料，不存在呈现δ和ｍ峰值的温度区间。合金呈现超塑性效应的温度与应变速率范围均较宽广。在轧制状态下，合金具有优异的超塑性能，成功地用于复杂形状零件的挤压成形、气压成形以及模具型腔的制造。     

陶瓷材料超塑性的研究进展与应用前景

综述了陶瓷材料超塑性的研究进展和应用前景，介绍了超塑性成型，超塑性扩散连接和烧结锻造等陶瓷材料的超塑性加工方法，讨论了在陶瓷材料超塑性加工的实际应用中存在的问题，和一些改善陶瓷材料超塑加工性能的方法。     

TB6钛合金定m值法高温超塑性拉伸试验研究

在以往TB6钛合金研究成果的基础上,自行开发出定m值法超塑性拉伸控制程序来研究TB6钛合金的超塑性能,该控制程序具有自行拉伸控制、实时数据采集、分析处理和绘制监控曲线等功能。对该程序进行充分调试后,将TB6钛合金试样放在最佳变形温度750℃的条件下,设置拉伸程序中的应变速率敏感指数m值分别为0.30,0.35,0.40和0.45进行高温拉伸试验,采集数据得到TB6钛合金伸长率A分别为285%,318%,337%和367%。通过分析试验结果,绘制了应变速率敏感指数m值与伸长率A的关系曲线,再经回归分析,得到TB6钛合金超塑性应变速率敏感指数m值与伸长率A的关系式。     

粉末冶金TA15钛合金高温塑性变形加工图

采用Gleeble-1500热模拟机对粉末冶金TA15钛合金进行热压缩试验.基于动态材料模型建立了粉末冶金TA15钛合金在温度850～1050℃,应变速率0.001～10 s-1范围内的加工图,并结合合金变形后的微观组织对加工图进行了解释.结果表明:在T-1000℃/ε=0.001 ～0.01s-1的区域内,功率耗散效率η值大于60％,合金可能发生了大晶超塑性变形.在T=850℃/ε=0.001～0.01 s-1、T=900℃/ε=1～10 s-1、T=950℃/ε=0.01～1 s1和T=1050℃/ε=1～10 s-1区域内η值小于30%,其变形后的试样出现纵向开裂或有粗大的β晶粒.在T=900～950℃/℃/ε=0.001～0.01 s-1、T=950～1000℃/ε=1～10 s-1和T=1000～1050℃/ε=0.01～0.1 s-1区域内为动态再结晶区,η值为30％～60％,出现动态再结晶或回复现象.     

TC4-DT合金改锻工艺及超塑性变形行为

为研究TC4-DT钛合金的细化机理与超塑性变形行为,采用三维镦拔形变热处理改锻工艺对供货态的TC4-DT合金进行细晶化处理,并在电子拉伸实验机上采用最大m值法对细晶化和供应态的TC4-DT进行拉伸实验。结果表明,采用三维镦拔工艺可简单有效的细化TC4-DT合金的原始组织,平均晶粒尺寸由原始组织的70μm细化至15μm;在变形温度850℃⁹00℃、最大m值法的试验条件下,处理后的TC4-DT合金均表现出比供货态超塑性能好,最佳变形温度为870℃,最大延伸率可达到1233%。     

固溶温度对2205双相不锈钢超塑性的影响

观察2205双相不锈钢固溶处理后的组织,并对组织中铁素体与奥氏体的两相比例进行统计分析;对2205双相不锈钢经过不同温度的固溶处理、冷轧变形后,在一定条件下进行恒温拉伸试验,观察研究材料的超塑性延伸率随着固溶温度和两相比例的变化规律。试验结果表明,当固溶温度从1050℃升高到1100℃时,奥氏体相所占比例变化不大,材料的延伸率变化也不明显;当固溶温度从1150℃增加到1350℃时,奥氏体相比例从42.76%降低到26.07%,铁素体与奥氏体的两相比变大,其延伸率也逐渐增大。冷轧变形量为80%的材料,其延伸率从560%增大到1690%;冷轧变形量为85%的材料,其延伸率从810%增大到1500%。     

High strain rate superplasticity of TiNP/2014Al composite

Superplasticity of the TiN_p/2014AI composite prepared by powder metallurgy method was investigated by tensile tests conducted at different temperatures (773, 798, 818 and 838 K) with different strain rates range from 1·7×10° to 1·7×10^?3s^?1. Results show that a maximum elongation of 351% is achieved at 818 K and 3·3·10^?1s^?1. At different deformation temperatures, the curves of m value can be divided into two stages with the variation of strain rate and the critical strain rate is 10^?1 s^?1. Superplastic deformation activation energy in the TiN_p/2014AI composite is 417 kJ mol^?1, which is related to liquid phase formation at triple points of grain boundaries and interfaces between the matrix and the reinforcement. Superplastic deformation mechanism of the TiN_p/2014AI composite is grain boundary sliding accommodate mechanism when the strain rate is lower than 10^?1 s^?1, and transfers to grain boundary sliding accommodation mechanism plus liquid phase helper accommodation mechanism when the strain rate is higher than 10^?1 s^?1     

EBSD Study on the Superplastic Deformation of Mg-7.0Al-0.4Zn Magnesium Alloy

采用EBSD分析技术研究了Mg-7.0Al-0.4Zn镁合金超塑性变形机制。结果表明,超塑拉伸变形主要是通过晶界滑动和晶内塑性滑移协调完成的。变形初期,随着变形量的增大,{0002}//ED的织构明显增强,晶内滑移起主要协调变形作用。变形中后期孪生开动,接近断裂时,晶内滑移基本消失,孪生成为主要的协调变形机制,但孪生的贡献较小。     

TA32钛合金超塑性变形行为及本构模型研究

通过单向拉伸实验研究了TA32钛合金在温度880~940 ℃、初始应变速率5×10-4~1×10-2 s-1条件下的超塑性变形行为和微观组织演变,构建了修正Johnson-Cook本构模型和BP神经网络本构模型。结果表明,TA32钛合金的流动应力与断后伸长率对温度和应变速率敏感,应变速率敏感性指数随应变量增加而减小,随温度升高而增大。温度升高和变形程度增大促进了α→β相转变和两相晶粒长大,应变速率降低使得两相晶粒有所长大。β相晶粒形貌随变形条件改变有显著变化,α相晶粒则保持等轴状。TA32钛合金的超塑性断裂模式为孔洞生长扩展导致的微孔聚集性断裂。相较于修正Johnson-Cook本构模型,BP神经网络本构模型在大范围变形条件下的预测精度更高。