晶粒尺寸对TC4钛合金超塑性行为及变形机理的影响

研究了不同晶粒尺寸(2,8,18μm)T℃4钛合金在温度860～950℃和应变速率5×10-4～5×10-3S-1条件下的超塑性拉伸变形行为及组织演变,分析了晶粒尺寸对该合金超塑性变形行为及变形机理的影响.结果表明:在温度890℃、应变速率5×10-4S-1的变形条件下,细晶(2μm)合金超塑性变形的断后伸长率高达1 300%,而粗晶(18μm)合金的仅为450%;细晶(2～8μm)A金超塑性变形后,平均应变速率敏感指数m值在0.50左右,晶粒保持较好的等轴状,在α/α仅晶界、α晶内均未观察到明显的位错,在α/β晶界附近发现少量的位错;粗晶(18 μm)合金超塑性变形后,m值仅为0.30,晶粒等轴程度下降,在α/α晶界及α晶内均发现大量位错,且在α晶内发现亚晶.     

剧塑性变形制备超细晶/纳米晶结构金属材料的研究现状和应用展望

综合目前剧塑性变形方法制备超细晶及纳米晶结构金属材料的研究现状,介绍等通道转角挤压、高压扭转、累积叠轧焊、多向锻造等剧塑性变形方法及其特点与原理;探讨剧塑性变形金属材料的组织演变和晶粒细化机制;分析金属材料经剧塑性变形后强度与延展性的变化趋势,及其对超塑性变形的影响规律;展望剧塑性变形方法对金属材料应用的前景。     

快速超塑性的研究与应用

综述了高应变速率超塑材料种类、变形机理和应用技术的最新进展。高应变速率超塑材料主要是铝基复合材料及铝合金,最近,对镁合金、纳米材料、钛合金高应变速率超塑性能的研究也已开始。高应变速率超塑性在工业中的应用已经起步,例如快速超塑成形技术、一模多件技术等,可以实现中等批量、甚至大批量生产,但是主要集中在铝合金上。未来激光辅助超塑成形技术、电塑性辅助超塑成形技术值得期待。     

热变形态TiAl基合金超塑性拉伸过程中应变速率敏感系数的分析

研究了具有热变形组织的TiAl基合金在1 000℃1 075℃温度区间内以不同应变速率拉伸时的应变速率敏感系数(m)值。实验结果表明,m值随超塑性拉伸变形温度及应变速率的变化而变化;在较大温度范围及较宽的应变速率区间内这种材料都有大于0.3的m值;并且,ε     

挤压态ZE10镁合金的超塑性研究

对挤压态ZE10镁合金在300～400℃及应变速率10-4～10-2s-1条件下进行了超塑性拉伸试验研究。结果表明:晶粒约为5 μm的ZE10镁合金挤压材,在350℃及应变速率为4．80× 10-3s-1条件下即可获得330％的较大伸长率,在5．55×10-4s-1应变速率下,可获得364％的最大伸长率。在350℃以应变速率4．80×10-3s-1拉伸,在变形初始阶段伸长量为50％时,合金的晶粒尺寸为2．8μm,当试样拉伸至断裂时,晶粒尺寸为4．2μm。说明在变形过程中具有动态再结晶的发生,而且晶粒长大趋势较小。试样拉断时,断口具有典型的空洞形貌特征。     

SUPERPLASTIC BEHAVIOUR OF A FINE GRAINED TiAl BASED ALLOY TREATED BY MULTI-STEP THERMO-MECHANICAL TREATMENT

ＳＵＰＥＲＰＬＡＳＴＩＣＢＥＨＡＶＩＯＵＲＯＦＡＦＩＮＥＧＲＡＩＮＥＤＴｉＡｌＢＡＳＥＤＡＬＬＯＹＴＲＥＡＴＥＤＢＹＭＵＬＴＩＳＴＥＰＴＨＥＲＭＯＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＴＲＥＡＴＭＥＮＴ①ＨｕａｎｇＢａｉｙｕｎ,ＤｅｎｇＺｈｏｎｇｙｏｎｇａｎｄＨｅ...     

HIGH STRAIN RATE SUPERPLASTICITY IN A SiC_w/2024Al COMPOSITE MADE BY SQUEEZE CASTING

1.IntroductionHighStrainratesuperplasticity(HSRS)infineceramicwhiskerorparticulatereinforcedaluIninUIncompositesisveryattractipeforcommercialaPplicationsbecausetheHSRScompositesusuallyeallibitatotalelongation0f25M00%atahighstrainrate0f>10-2s-1Il-7]andoneofcurrentdrawbacksinsuperPlasticformingteclm0logyisaslowf0rIIilngratewhichistypically10-5-10-3s-1.Forindustrialfabricati0nofceramicwhiskerreinforcedaJumintuncomposites,squeezec88tingprocedureismorecost-ethetivethanpowdermetallurgy(P/M)m…     

合金化对TiAl合金高温变形行为的影响

TiAl合金的热加工（锻造、热挤压、板材轧制等）窗口窄,高温变形能力差,室温脆性大等成为限制其应用的关键因素,本文主要综述了合金成分对TiAl合金热变形加工以及超塑性成形影响等方面的研究现状,从TiAl合金的晶体结构、β相含量、显微组织细化、热变形激活能四个方面探讨了合金成分对TiAl合金热变形加工的影响,并指出合金化方式提高TiAl合金热变形加工能力应该遵循的几点原则,以及TiAl合金热变形加工的未来发展趋势。     

热变形TiAl基合金的超塑性行为

采用包套锻复合热机械处理技术,在Ti-33Al-3Cr合金中得到了平均名义晶粒尺寸为1μm的热变形显微组织材料在1000—1075℃及10×10－6—8×10－3S－1的应变速率范围内显示良好的超塑性,其应变速率敏感系数高达0．9;热激活能仅为250kJ／mol．在1075℃及8×10－5s－1下得到517％的超塑性拉伸延伸率．获得高的超塑性拉伸值的机理是,动态再结晶导致应变速率硬化     

超塑性形变中的晶界形态变化及再结晶的作用

为了研究晶界形态及动态再结晶在超塑性形变中的作用,采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜,对硬铝ＬＹ１２ 的超塑性形变过程进行了观察、分析．提出金属材料的超塑性主要依靠晶界流态化区的粘性变形来实现,动态再结晶不是超塑性的一种机制．