The fracture process in a fine-grained superplastic 7475 Al alloy

In order to contribute towards alloy design and therefore an improvement in fracture toughness of engineering materials in general, the effect of temperature, strain rate and strain level on the superplastic deformation, cavity nucleation and growth, and fracture behaviour are studied in an important rate-sensitive structural engineering material, 7475 Al, in the light of current models and thinking. The efficacy of hydrostatic pressure in reducing cavitation during superplastic deformation is considered.     

Zn-5Al超塑合金的恒载荷拉伸实验研究

研究表明，Zn-5Al超塑性合金的应变速率敏感指数m和超塑性变形激活能Q值和超塑性流动粘滞系数η可采用恒载荷蠕变法进行测定，在恒载荷变形条件下，应变速率敏感指数m随应变速率的增加而增大，超塑性流动的粘滞系数η随应变速率的增加而减小，超塑拉伸前对轧态试样进行保温处理时，由于通过回复和再结晶释放了合金中的储能，降低了超塑变形的动力，导致变形抗力增加而延伸率下降。     

QAL_(10—3—1.5)铝青铜超塑变形机制分析

本文研究了硬度相差较大的两相合金QA110-3-1.5铝青铜超塑变形机制。其中的α相较硬,晶粒不易变形,β相较软,晶粒易于塑性变形,且没有固定形状。晶界滑动是超塑变形的主要机制,晶内位错滑移和扩散蠕变则对晶界滑动起着协调作用。     

铍青铜(QBe2)超塑变形中的空洞形成与晶粒重排的试验研究

本文对铍青铜(QBe2)超塑变形中的空洞形成过程和晶粒重排进行了研究。结果表明,空洞的形成直接影响着晶粒重排过程。晶粒重排以多重方式进行,而不是单一方式,形成空洞是其中的一个步骤。对于含有第二相粒子的 QBe2合金,其超塑变形中所产生的位错与第二相粒子的交互作用是导致空洞形成的重要原因。空洞的形成并不直接导致材料的断裂,而断裂的真正原因是空洞的连结。文中给出了描述晶粒重排和空洞形成与连结的示意图。     

9SiCr钢超塑形变热处理的组织与性能

研究了９ＳｉＣｒ钢超塑形变热处理的显微组织，分析了钢在（γ＋ｃ）二相区超塑形变的特点，提出了超塑形变的微观机制模型，并对超塑形变热处理后的力学性能进行了测试。     

Zn—5Al合金超塑性的表面效应

研究了Ｚｎ－５Ａｌ合金超变形的表面效应及其影响因素。初步结果表明：凡是影响表面的因素，如电镀、表面电荷等，都能影响合金的超塑性变形过程。     

不同初始组织材料超塑性m值模型与验证

为确定超塑性机理和本构方程,需要计算m值.采用铸造、轧制和退火方法获得细晶AA7075铝合金板材,采用高温拉伸机和图像分析仪研究了合金m值的变化,针对等轴晶粒和带状晶粒的材料超塑性变形,建立了m值与应变关系模型.模型证明等轴晶粒组织恒速度超塑性变形m值随应变增加而减小和带状晶粒组织超塑性变形m值随应变增加而增大.理论预测得到等轴细晶AA7075铝合金和AA7475+0.7Zr铝合金和带状晶粒的Mg-8.5%Li合金和包含小角度晶界的AA7475铝合金超塑性实验结果的支持.模型预测与实验结果吻合,内在组织变化是m值变化的根本原因.     

升温速率对7B04铝合金板材晶粒组织和超塑性的影响

采用形变热处理法制备7B04铝合金细晶板材,利用EBSD和高温拉伸等实验方法研究退火过程中升温速率对板材晶粒组织和超塑性的影响。结果表明:升温速率为5.0×10~(-3)K/s时,退火后板材的轧向和法向的平均晶粒尺寸分别为28.2μm和13.9μm,形核效率为1/1000。随着升温速率的提高,合金平均晶粒尺寸不断减小,形核效率不断提升。当升温速率提高至30.0K/s时,其轧向和法向的平均晶粒尺寸分别降低至9.9μm和5.1μm,形核效率提升至1/80。此外,板材的伸长率也随着升温速率的提高而增大,在773K/8×10~(-4)s~(-1)的变形条件下,试样的伸长率从100%提高至730%。     

超塑性变形Ti-6Al-4V合金中接近重位点阵取向α晶界滑动机制的TEM研究

用 TEM 研究了超塑性变形 Ti_(-6)Al_(-4)V 合金中接近重位点阵取向(near-CSL)的α晶界,发现在部分晶界上晶界位错(GBD:)的衍衬象变得漫散,但仍然保持线状特征;某些 GBD 有局部的分解和束集反应;在α晶界与晶内亚结构的交界处,GBS 通过束集反应形成新的组态;构成晶界坎的各个界面上,GBD 排列的位向各不相同,晶界坎可向晶内发射点阵位错。     

高Ca/Al比的Mg-Al-Ca合金的超塑性

针对3种高Ca/Al比的Mg-Al-Ca合金(Mg-3.7Al-3.8Ca,Mg-4.4Al-4.5Ca和Mg-4.9Al-5.0Ca)的超塑性行为展开研究,研究结果表明,铸态镁合金具有二次相Al2Ca分布于晶界的枝晶结构。经挤压后,合金的晶粒被细化,二次相也被细化为更小的粒子。这些合金在400℃时表现出很高的伸长率,Mg-4.9Al-5.0Ca在400℃时3.6×10-4 s-1应变速率下获得最大伸长率572%。超塑性流变的变形机制为晶格扩散(DL)控制的晶界滑移(GBS)。对于挤压态Mg-4.9Al-5.0Ca合金,大部分高温稳定相Al2Ca粒子尺寸为80nm,对晶粒长大的抑制作用强烈,在晶界滑移时协调变形,因此在3种合金中Mg-4.9Al-5.0Ca具有最好的超塑性。