GPRS通讯在水司管网调度系统中的应用

介绍了SCADA GPRS通讯的组成、原理和优缺点等.     

SCADA系统在苏丹油田上的应用

剖析了应用在苏丹油田上的SCADA系统的原理和构成,描述了网络技术在SCADA系统中的应用,并着重对SCADA系统的RTU子系统——1/2/4区块中心处理站CPF进行了硬件和软件的结构和系统分析。     

电力SCADA仿真系统

给出了一种电力SCADA仿真系统及其实现方法。该系统在生产实践的仿真培训方面具有很好的应用前景和优势。     

基于冗余S7-400H与Wincc的氢气压缩机控制系统改造与设计

介绍项目改造过程中,使用德国西门子公司PLC S7-400H冗余系统与Wincc V7.2改造原有项目,分别从硬件和软件两个方面进行比较详细的描述,改造后系统运行稳定,并对基于SCADA系统发展建设企业生产数据信息化构建企业工业4.0云数据进行初步探索。     

给水排水自动化技术(SCADA)综述

分析了给排水SCADA系统中的计算机技术、通讯技术及控制技术问题 ,概述了给排水SCADA系统的市场构成情况 ,并提出完善SCADA系统的几点建议     

Wizcon工控组态软件及应用

针对目前厂矿企业对自动化程度要求的提高及大量控制设备与过程监控装置相互通信的需要,介绍一种功能强大一易于使用的工控组态软件：Ｗｉｚｃｏｎ组态软件。     

基于IEC 60870-5-104协议的调度命令发送方法研究

对IEC 60870-5-104协议的调度命令进行了研究,提出了一种基于现有IEC 60870-5-104协议的调度命令发送新方法。此技术充分利用了IEC 60870-5-104协议的文件发送功能,通过远程终端单元（RTU）向电厂发送包含调度命令的文本文件。考虑到调度命令在电力系统和电力市场结算系统安全方面的重要性,将该方法应用在电网调度自动化 SCADA 系统中,可以实现交换数据的更高可用性。     

检漏软件在输油管道SCADA系统中的应用

目前各大型长距离输油管道系统上广泛应用SCADA系统作为自控系统．提出了基于SCADA系统的原油泄漏检测系统,不仅可以检测、显示、控制管道的工艺参数,而且可以动态仿真整个管道水力状态和实时检测管道泄漏时间、地点和泄漏量．该系统针对华北油田某采油厂输油系统,结合瞬态负压力波法和管道实时传输模型法,有效提高了管道油品泄漏检测的准确性和报警的及时性,减少了报警失误率．近两年现场运行证明该系统可靠、稳定．     

基于SCADA/PMU混合量测的广域动态实时状态估计方法

根据来自监视控制与数据采集(supervisory control and data acquisition,SCADA)系统和相量测量单元(phasor measurement unit,PMU)的数据特点,提出了一种基于SCADA/PMU混合量测的广域动态实时状态估计方法,该方法充分利用了各节点间电压变化的相互联系,通过SCADA系统提供的初始值和安装PMU的节点的电压量测可简单地获得其他未安装PMU节点的电压相量。该方法有效地解决了在PMU配置不足的情况下如何观测电网状态以及如何在动态过程下实时观测电网。最后,通过对新英格兰10机39节点系统的多种故障进行仿真,验证了该方法的有效性和准确性。     

Upgrading the data acquisition and control systems of the European Breeding Blanket Test Facility

The EBBTF (European Breeding Blanket Test Facility) experimental plant is a key component for the development of the breeding blankets (TBMs test blanket modules, HCLL helium cooled lithium lead and HCPB helium cooled pebble bed types) used by ITER. EBBTF is an experimental plant which provides the double breeding/cooling loops (liquid metal and gas) required for HCLL testing. EBBTF is composed of four subsystems (TBM, IELLLO integrated European lead lithium loop, HE-FUS3 helium fusion loop, version 3 and helium compressor build by ATEKO) with dedicated control systems realized with hardware/software combinations covering 15 years (1995–2010) time span. At the end of 2010 we began to upgrade the HE-FUS3 data acquisition control systems (DACS) replacing the obsolete PLC Siemens S5 with National Instruments Compact FieldPoint and LabVIEW. The control room has been completely reorganized using high resolution monitors and workstations linked with standard Ethernet interfaces. The data acquisition, control, safety and SCADA software has been completely developed in ENEA using LabVIEW. In this paper we are going to discuss the technical difficulties and the solutions that we have used to accomplish the upgrade.