氧化时间对多孔钛表面微弧氧化陶瓷膜层特性的影响

研究了氧化时间对多孔钛微弧氧化后表面陶瓷层形貌、物相及高温氧化性能的影响.结果 表明,随着氧化时间的延长,试样表面粗糙度逐渐下降,氧化膜层微孔分布逐渐均匀,孔径逐渐减小.在电压电压为350 V下,经30 min微弧氧化表面处理制备出的氧化膜层微孔分布均匀、孔径约6μm,形成了大孔套小孔的多孔层结构.试样表面物相以锐钛型...     

低温烧成高纯Al_2O_3多孔陶瓷膜支撑体的制备

为了降低高纯Al2O3(α-Al2O3质量含量≥99%)多孔陶瓷膜支撑体烧成温度,以粒径为30μm的α-Al2O3为原料,分别添加TiO2和TiO2/Cu(NO3)2为烧结助剂,通过干压成型和挤出成型制备片状和管式多孔支撑体。Al2O3-TiO2和Al2O3-TiO2-CuO体系分别在高温下出现的液相低共熔物促进了多孔支撑体的烧结。当氧化铝支撑体中添加0.5%(摩尔分数,下同)TiO2+0.5%Cu(NO3)2后,在1600℃的烧成即可获得机械性能高、渗透性能好和耐酸碱腐蚀性能优异的管式支撑体。在压力为0.1MPa时,支撑体的水渗透通量为12.1m3/(m2·h),弯曲强度为44.5MPa。经过80℃,含10%(质量分数,下同)HNO3的溶液腐蚀800h及80℃,含10%NaOH的溶液1200h后,支撑体的质量损失率分别为1%和0.35%。     

无机陶瓷膜修饰技术进展

综述了几种用于减小无机陶瓷膜孔径的修饰技术，其中重点介绍了溶胶－凝胶法和化学气相沉积法。     

陶瓷膜处理乙醇发酵废水的工艺条件研究

发酵法生产乙醇的过程中产生大量废水,文中采用陶瓷膜处理乙醇发酵废水,考察了膜孔径、料液性质以及操作条件对过滤过程的影响。结果表明,陶瓷膜过滤乙醇发酵废水有较好的效果,化学需氧量(COD)去除率达80%,固体悬浮物(SS)截留率在99%以上。确定了孔径为200nm的膜管在pH值为8.0,错流速度为5m/s,温度为50℃,操作压力0.15MPa条件下操作,膜通量大于700L/(m2·h)。     

全卤制碱工艺一次盐水的技术应用

介绍了金桥益海(连云港)氯碱有限公司全卤制碱工艺一次盐水单元的生产工艺,包括陶瓷膜过滤工序、机械蒸汽再压缩(MVR)工序的技术特点,分析了生产运行中发现的问题,并提出了改进措施.     

无机陶瓷膜澄清酱油的工艺研究

研究了不同孔径的无机陶瓷膜处理酱油，膜通量与过滤温度、过滤时间、操作压力及流速的关系，确定选用200nm的陶瓷膜、操作温度在30℃左右、操作压力为0．20 MPa过滤酱油可以解决酱油的二次沉淀现象，并可获得较高的膜通量。     

陶瓷膜除菌技术在生产冰淇淋方面的应用研究

以鲜牛乳为主要原料,采用L16(44)正交试验方法,研究膜过滤工艺除菌时,不同孔径、温度、压力和错流流速对膜通量、除菌率、蛋白截留率和冰淇淋感官品质的影响,结果表明,最佳工艺条件为膜孔径为1.5μm,温度为47℃,压力为0.4MPa,错流流速为6m/s。     

谢氏丙酸杆菌产V_(B12)原位分离发酵

VB12是谢氏丙酸杆菌的胞内次级代谢产物,其传统发酵方法是分批发酵。发酵液中丙酸的浓度达到10g/L时就会对菌体生长产生抑制作用。因此及时地将丙酸从发酵液中分离出去,将会提高菌体浓度,从而可以显著提高VB12产量。文中将无机陶瓷膜分离技术与谢氏丙酸杆菌发酵耦合,构建了一种新型原位分离发酵系统,通过活性炭吸附成功地将发酵体系中的丙酸分离出去,有效解除了丙酸对菌体生长的抑制作用,实现了VB12的高密度发酵,菌体干重由13.5 g/L提高到35.99 g/L,提高了1.67倍,VB12的产量由33.5 mg/L提高到63.1mg/L,提高了0.88倍。     

陶瓷超滤膜在乳酸纯化工艺中的应用

把陶瓷超滤膜技术应用于乳酸纯化工艺当中,通过实验,确定了影响膜分离性能的关键参数,并对膜的污染机理及清洗方法进行了研究.结果表明采用孔径为30nm的陶瓷超滤膜,对乳酸钙含量为16%左右,pH为9的乳酸发酵液,采用过膜压差为0.35MPa,膜面流速为5ms-1,在操作温度为80℃下,控制浓缩倍数为8倍的条件下,陶瓷超滤膜的渗透液品质优良,膜过滤通量维持在80～90 L·m-2·h-1.从技术的角度,采用陶瓷超滤膜完全能代替原有的板框及沉淀工序.     

陶瓷膜在谷氨酸发酵液除菌过程中的应用

对陶瓷膜在谷氨酸发酵液除菌过程中的应用进行了实验研究。实现了除菌、洗菌、浓缩过程连续化操作 ,浓缩倍数达到 2 5倍。选择了合适孔径的陶瓷膜 ,确定了膜的操作条件和再生方式。当加水量为发酵液量的 0 1倍时 ,水洗后谷氨酸收率 >99 7%。除菌率 >99 98%。