羊毛硫化染料生态染色工艺的研究

依据羊毛纤维的特点及硫化染料的特性,研究了硫化染料用于羊毛染色的应用,拓展了硫化染料的应用范围.通过对采用不同pH值、还原剂种类、还原剂用量及盐进行染色实验,选择葡萄糖作为还原剂,确定了较理想的染色工艺条件.     

皮革固体废弃物制备铬鞣剂

利用紫外-可见分光度法（UV-VIS）和红外光谱,对蓝皮屑和葡萄糖分别还原红矾制备铬鞣液进行了研究。研究发现,不同还原剂反应速率相差较大。在紫外区256nm和352nm处有两个吸收谱带,短波吸收峰强度高于长波吸收峰强度;短波吸收峰消失,红矾转化率只达到85%左右,而长波吸收峰消失,红矾反应基本完全。并发现两种铬鞣剂的组成和结构差别较大。     

尿素法SCR烟气脱硝技术及其应用前景

随着人们对NOx危害的逐步认识,脱除氮氧化物已成为当前紧迫的任务。尿素作为脱硝还原剂,具有易运输储存、安全可靠、运行成本低等优势,将在烟气脱硝中大显身手。文章介绍了烟气脱硝技术及其还原剂的选择,尿素制氨的方法,尿素法SCR烟气脱硝技术的工艺流程、技术特点和应用前景。     

陶瓷污泥中微量镉催化光度法测定

利用还原型若丹明B(RRhB)与KClO3的显色反应,对含镉(Ⅱ)陶瓷污泥中痕量镉(Ⅱ)进行测定。结果表明,在pH5.3HAc-NaAc缓冲溶液中具有高灵敏的显色反应,产物的最大吸收波长为560nm,方法的检出限为3.0×10-8gCd2 /L,催化程度与镉(Ⅱ)量在0～0.045mg/L范围内符合比耳定律,加标回收率为97.4%～103.8%(n=6)。结合KI—MIBK萃取分离,满意地测定了陶瓷污泥中的微量镉。     

火电厂脱硝系统还原剂耗量的计算方法

由于目前国内没有的脱硝系统设计规范,脱硝系统的设计中对还原剂耗量的计算存在较多的偏差。本文对锅炉烟气排放中氮氧化物的构成及含量计算上的一些错误理解进行了澄清,并提出了脱硝系统进口NO和NO_2的计算方法,这是计算还原剂耗量的重要边界条件。通过对选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)及SNCR/SCR混和法等脱硝方法的原理分析,提出了采用无水液氨或尿素作为还原剂的耗量计算公式。     

提高50MVA硅铁电炉产量、质量和降低电耗的途径

选择合理的还原剂和硅石,采用合适的电炉参数并通过还原剂品种、粒度的合理搭配和加强冶炼操作是提高75%硅铁产量、质量及热效率,降低电耗的方向。     

新的^99Tc^mN配合物的制备及其生物分布研究

为了寻找新的９９Ｔｃｍ Ｎ 标记的心肌显像剂,合成了两种含有酯基的ＮＳ配体半胱氨酸甲酯（ＣＹＭ）和半胱氨酸丙酯（ＣＹＰ）。以ＳｎＣｌ２ 为还原剂,Ｈ２ＮＮＨ－ （Ｃ＝ Ｓ）－ ＳＣＨ３ 为Ｎ３－ 给予体,通过交换反应制备了放化纯大于９０％ 的９９Ｔｃｍ Ｎ（ＣＹＭ）２ 和９９Ｔｃｍ Ｎ（ＣＹＰ）２。探讨了ｐＨ值和反应时间对９９Ｔｃｍ Ｎ配合物放化纯的影响,并对其在小鼠体内的生物分布进行了研究。结果表明,９９Ｔｃｍ Ｎ（ＣＹＭ）２ 和９９Ｔｃｍ Ｎ（ＣＹＰ）２在心肌中具有较高的初始摄取和快速的血清除,血半清除期小于１５ｍ ｉｎ。但是,心肌滞留不理想,心肌与其它组织的放射性比值较低。本工作对于设计新的９９Ｔｃｍ Ｎ心肌显像剂具有参考价值。     

矿热炉炉料中的渗流结构

提出了矿热炉中无渣法碳热还原冶金“物理配碳”概念。简要论述渗流理论应用于炉料比电阻研究的初步方案,从分形介质反应动力学的角度,建议建立新的碳质还原剂ＳｉＯ反应活性评价指标和测试方法。     

The preparation of tantalum powder using a MR-EMR combination process

In the conventional metallothermic reduction (MR) process used to obtain tantalum powder in batch-type operation, it is difficult to control the morphology and location of the tantalum deposits. In contrast, an electronically mediated reaction (EMR) process is capable of overcoming this difficulty. It has the advantage of being a continuous process, but has the disadvantage of a poor reduction yield. A process known as the MR-EMR combination process is able to overcome the shortcomings of the MR and EMR processes. In this study, an MR-EMR combination process is applied to the production of tantalum powder via sodium reduction of K₂TaF₇. In the MR-EMR combination process, the total charge passed through an external circuit and the average particle size (FSSS) increase as the reduction temperature increases. In addition, the proportion of fine particles (−325 mesh) decreases as the reduction temperature increasess. The tantalum yield improved from 65 to 74% as the reduction temperature increased. Taking into account the charge, impurities, morphology, particle size and yield, a reduction temperature of 1123 K was found to be optimum for the MR-EMR combination process.