吸收剂形状对雷达吸波材料性能的影响研究

以片状铁、针状多晶铁纤维、球形羰基铁粉吸收剂为原材料分析探讨了磁性吸收剂形状对其微波电磁参数的影响。结果表明，2GHz时磁导率实部最大的为片状，其次是针状，最小的为球形吸收剂，片状铁吸收剂磁导率实部在2GHz时可达4．65，磁导率虚部2～18GHz均高于多晶铁纤维和羰基铁粉。模拟其吸波性能发现片状铁吸收剂吸波性能在2～9．6GHz优于多晶铁纤维和羰基铁粉，可用于提高吸波材料的低频吸波性能。     

用光声信号飞越时间法对纯铜脉冲激光烧蚀的研究

利用脉冲激光束轰击金属样品表面时在周围空气中激发的光声信号研究了纯铜的激光烧蚀。实验中,用He-Ne探测光束偏转方法检测光声信号,并根据光声信号飞越时间随激光能量密度的变化测定了纯铜的脉冲激光烧蚀阈值。文中还给出了一种理论估计脉冲激光烧蚀阈值的较为实用的方法。纯铜的脉冲激光烧蚀阈值的实测值约为3.0 J/cm2,理论估计值为3.2 J/cm2。两者符合较好。结果表明,光声信号方法是测定纯铜的脉冲激光烧蚀阈值的一种简单可行的方法。     

终冷温度对Q345R钢组织及性能的影响

对压力容器用钢Q345R开展终冷试验,研究终冷温度对轧态及正火态钢板力学性能与显微组织的影响。结果表明,在不同终冷温度下,轧态及正火态Q345R钢的力学性能均满足标准要求,但轧后直接空冷时,性能余量较小,在终冷温度为650 ℃时,力学性能较好;随着终冷温度的升高,钢板的屈服强度、抗拉强度、冲击性能均有下降的趋势,组织逐渐变粗大;轧态及正火态试样的微观组织均为典型的铁素体+珠光体,与热轧态钢板相比,正火态钢板的屈服强度和抗拉强度均明显降低,但冲击性能显著提高,且正火后组织有所细化。     

四川崇州一工人切割化学原料桶 眼球被炸伤

2009年2月5日上午,四川省崇州市一石材厂工人在切割化学原料桶时发生爆炸,导致该工人右眼球破裂。 5日11时左右,石材厂工人雷某想做一个洗手盆。他找来一个装过化学原料的塑料桶,用手动沙轮机切割塑料桶。刚割了一点,塑料桶就发生了爆炸。雷某晕厥在地,塑料桶被炸成了“渣渣”。工友拨打了120,将他送到省医院。     

45#钢板表面裂纹原因分析与预防

通过对45#钢板表面裂纹进行实物观察、金相及电镜能谱检验分析,确定了钢板表面裂纹的产生是由于二冷区漏水严重,钢坯表面强冷,在热应力及矫直应力作用下产生裂纹,并提出了几点预防铸坯表面裂纹的措施.     

美国埃克森美孚公司的安全管理

一、埃克森美孚石油公司简介 埃克森美孚石油公司是1999年12月由世界两大石油巨人埃克森公司和美孚公司合并后组建的世界第一大石油公司。埃克森美孚通过其关联公司在全球大约200个国家和地区开展业务，拥有8．6万名员工，其中包括大约1.4万名工程技术人才和科学家。它是世界最大的非政府油气生产商和世界最大的非政府天然气销售商；同时也是世界最大的炼油商之一，分布在25个国家的45个炼油厂，每天的炼油能力达640万桶；在全球拥有3．7万多座加油站及100万个工业和批发客户；每年在150多个国家销售大约2800万t石化产品。     

中原石化聚乙烯车间认真组织开展“百日安全无事故”竞赛活动

中国石化中原石化公司聚乙烯车间积极响应中国石化集团公司和公司“百日安全无事故”竞赛活动，为建立聚乙烯车间安全生产长效机制，促进车间安全生产状况稳定，确保全面实现聚乙烯车间2007年安全生产总体目标，近期开展“百日安全无事故”竞赛活动。     

轮足混合式行走机器人运动学建模与仿真

结合足式机器人与轮式机器人的优点,提出了一种基于2(6-UPUR+3P)混联腿的轮足混合式行走机器人构型,并对该机器人进行了运动学建模与仿真分析.基于螺旋理论建立机器人并联腿部单支链的六维运动螺旋系,基于此得到1阶影响系数矩阵,进而推导出6-UPUR并联腿部的运动学模型;提出了机器人机身姿态调整算法,改善了机器人在静态步行步态下机身运动的平稳性;用Matlab算例仿真与Adams仿真对比验证得出运动学模型的正确性,用Adams/Simulink联合仿真验证得出机身姿态调整策略的有效性,为进一步进行轮足混合式行走机器人控制系统的设计奠定基础.     

基于Attiny13的投影仪防盗器设计

介绍一种以Atmel公司的Attiny13为处理器的投影仪防盗器设计方案。该防盗器具有功耗低,功能完整,防盗效果良好等特点,除具有报警功能外,防盗器还具有以无线方式向主机发送报警信号的功能。采用315MHz发射模块实现无线信号发送。该投影仪防盗器可适应众多厂家生产的防盗器主机。     

厚规格正火轧制Q355NE钢板低温冲击性能研究

为了解决厚规格正火轧制Q355NE钢板生产中出现的冲击性能不合格问题,采用5种不同轧制工艺进行了75 mm厚规格钢板的轧制,并对轧制的钢板进行了拉伸性能试验、冲击性能试验以及金相组织观察。结果显示,终轧温度和中间坯厚度对厚规格正火轧制Q355NE钢板的低温韧性影响较大;过高的冷却速度和过低的返红温度均有可能导致钢板出现混晶或者魏氏体组织,造成钢板低温冲击性能不合格。研究表明,终轧温度为790～800℃、中间坯厚度1.6t (t为钢板厚度)时,可获得良好冲击性能的厚规格正火轧制Q355NE钢板。