喷气织机车间分区空调节能原理分析

为改善喷气织机车间的工作环境和节约能源,采用对车间和织机布面按大小环境分区进行空气调节的方式,从而降低车间操作区的相对湿度,提高织机工作区的相对湿度,创造生产工艺高湿要求和人员舒适的工作环境。并利用工程实例对其节能情况进行分析比较,认为采用大小环境分区空气调节方式,不但可保证生产工艺要求和操作人员舒适要求,而且可减少送风量,减少系统的装机功率。     

负压式紧密纺车间空调设计运行管理

探讨负压式紧密纺车间空调设计运行管理.针对负压式紧密纺纱机的生产特点,分析环境因素对紧密纺产品质量的影响,从车间气流组织形式、车间温湿度控制范围、车间排风处理的控制方法、空气处理过程等方面分析空调系统设计运转方法,认为:紧密纺细纱车间工艺排风温度比传统环锭纺车间的高2℃～3℃,细纱机车尾工艺排风一般可达到每锭6 m3/h～8 m3/h.为保证紧密纺产品质量,车间温度应在26℃～31℃,相对湿度54%～58%,车间空气含尘浓度≤3 mg/m3.     

二级复合间接蒸发冷却技术在纺织空调的应用

通过对纺织厂细纱车间空调回风问题的分析,认为在细纱车间空调中采用二级复合式间接蒸发冷却技术,并对温度较高的工艺排风进行预处理后回用,可以较小的代价取得良好的冷却效果,为减少车间空调系统需冷量、改善纺织车间工作条件、纺织厂空调节能设计和改造提供技术依据.     

纺织空调送风加湿方法的探讨

针对纺织车间高温高湿的特点,对传统纺织空调送风加湿方式和常见问题的解决办法做了介绍,重点探讨了近年来提出的大小环境送风加湿法、前置式喷雾风机送风加湿法以及过饱和置换通风法的工作原理和存在的优缺点;提出了双露点送风加湿法,并分析了其热湿过程和节能效果.     

节能型纺织企业空调设计思路探讨

结合目前的纺织节能形势要求,归纳了纺织空调设计过程中的主要节能设计思路:选用高效冷源和节能设备,合理确定车间环境标准及气流组织,强化空气热湿处理效果,采用热能转移技术,应用自动控制技术等.总结了主要节能设计思路中的有效节能方法、具体措施和节能效果.     

运用室内空气清新度确定封闭式车间空调系统最小新风量

认为相关标准对封闭式车间空调系统最小新风量规定不尽合理,借助于比较成熟的民用建筑空调系统最小新风量研究,提出了室内空气清新度的概念,给出了封闭式车间空调系统最小新风量的确定方法,算例表明,用所提方法计算的最小新风量适中.     

常用电器对室内空气品质的影响

针对常用电器对室内空气品质的危害,分析了常用电器对室内空气品质的影响,提出了改善常用电器对室内空气品质影响的措施,有助于增加人们对常用电器与室内空气品质关系的认识,以帮助人们更好地保护室内空气品质。     

京津地区夏季着装行为对办公建筑空调能耗的影响

着装行为通过影响室内空气参数的设定而影响建筑空调能耗。利用能耗模拟软件DeST,计算出该地区典型着装行为下实测运行参数与期望参数对应的建筑空调能耗比推荐标准下能耗分别降低了10.86%和13.16%。而基于典型着装行为的实验热学性能参数下,平均只降低4%,说明由着装热阻关联的主观温度需要按地区着装行为进行修正。提出了控制建筑空调能耗的着装行为调节模型,着装行为节能率εc为负值时节能,为正值时不节能。京津地区办公建筑节能率为0的临界服装热阻为0.563clo,空调系统设计和运行节能的前提是,着装热阻低于临界值。着装行为调节模型为地区着装形式和着装面料提供了量化标准,为精确控制建筑能耗提供了一种方法。     

中空玻璃的声透射研究

本文使用声学原理研究了中空玻璃的声透射情况。首先使用声学原理和边界条件建立了声学方程,而后根据所建立的声学方程,通过矩阵组装来研究中空玻璃声透射问题,并结合中空玻璃的国家标准,依据中空玻璃国家标准中的相关数据,详细分析了国家标准所推荐的中空玻璃的声透射情况。     

设置三角形阻流件的通道内流动阻力特性数值研究

为了深入研究设置三角形阻流件的水平矩形通道内传热强化机理,采用k-ε两方程模型以及SIMPLE算法,对Re在1500～35 000范围内,流体流过该通道时的流动问题进行了数值求解.模拟计算的结果表明,当Re＞8 000时,阻力系数,随着阻流件顶角α的增大而减少;当Re≤8 000时,阻力系数,随顶角α和Re数的变化不明显;阻力系数.厂随着阻流件的高度h的增大而增加;在一定的高度范围内,与不设阻流件的光滑通道相比,设置阻流件通道的Webb性能因子田得到了改善.