造纸厂锅炉补水质量的波动及共预防、检测和控制

制浆造纸厂锅炉系统在补水时,其补水中的污染物是威胁锅炉安全的一个重要因素,一旦受到冲击,脱盐系统受到的污染最为严重、要将污染物的危害降低到最低程度,首要对策就是要采取有效的预防措施、建立快速的检测系统和应用有效的控制程序？该论文对这三种方法进行了讨论     

PET切片熔点差示扫描量热法测试的改进

针对PET熔点测试差示扫描量热法曲线中出现的熔融峰上的峰干扰,从热历史的研究和消除进行实验,找出了方法中所规定的测试熔融最高温度不能完全消除一些样品的热历史问题,并多方引证对消除热历史的熔融温度及方法的改进提出了建议。     

降低间歇本体法PP装置丙烯单耗的工艺研究

分析了造成间歇本体法聚丙烯(PP)生产过程中丙烯单耗高的原因,提出了用变压吸附工艺回收不凝气,用连续氮气汽提置换闪蒸釜的工艺设想,初步研究和实践证明,采用连续汽提置换工艺可将闪蒸釜氮气置换过程排出的气体全部排入气柜回收处理,变压吸附工艺处理后的净化氮气中丙烯体积分数约1%,该技术预计可使间歇本体法PP装置每吨PP的丙烯...     

盐酸解吸技术在含汞废酸治理中的应用

含汞废酸通过盐酸常规解吸和深度解吸装置解吸处理后,不同浓度的盐酸回用至生产系统中,达到含汞废酸零排放的目的,减少了汞污染,具有显著的经济效益和社会效益。     

PVC干燥系统的运行优化总结

介绍了气流-旋风干燥工艺和沸腾干燥床工艺在PVC生产中的运行情况,以及气流一旋风干燥工艺和沸腾干燥床工艺改造情况.     

浅析三聚氰胺装置废水的回用

介绍了乌石化化纤厂三聚氰胺装置废水处理系统。通过实施改造,处理后的废水用于绿化水的简要过程。     

焦化冷切焦水密闭循环技术的实践与改进

随着延迟焦化装置原料劣质化及社会对环境保护关注度的日益提高,要求冷切焦水系统在满足工艺及环保要求的同时进一步优化[1]。乌鲁木齐石化1.2 Mt/a延迟焦化装置采用冷切焦水密闭一体化处理工艺,通过运用旋流除油器、自动刮板式过滤器及胺液脱臭等技术,解决了以往敞开式冷焦水处理所带来的环保问题。同时,通过优化改造,实现了新水消耗为零的目标,每年可节约费用400多万元,并且降低了放水线堵塞后的清焦操作成本。     

电站综合自动化系统的设计及应用

介绍了电站综合自动化系统在化纤厂总降压改造中的应用,重点介绍其构成、主要功能及设计要点。该系统的应用,大大提高了电力系统运行的可靠性和经济性,减少了劳动强度,使操作、监控更加直观和便捷。     

净化污水在炼厂循环冷却水系统的应用

为了净化污水回用到循环水系统的使用安全,在循环水动态模拟装置上进行实验,根据实验结果来确定在炼油厂循环水系统回用的方案,降低风险。经过一个运行周期,检修时打开部分水冷器查看,验证净化污水在该系统回用的效果,取得良好的应用效果。     

蒸汽渗透膜技术分离碳酸二甲酯-甲醇混合物

以聚辛基甲基硅氧烷-纳米无机粒子杂化复合膜( POMS 25)为渗透膜,采用蒸汽渗透膜技术,对碳酸二甲酯(DMC) -甲醇(MeOH)混合物进行分离.结果表明,在渗透膜前原料压力为0.40 MPa,渗透膜前温度为105℃,渗透物真空度为2.0～2.7 kPa的优化条件下,当原料中DMC,MeOH质量分数分别为15％ ～30％,70％～ 85％,杂质NH3不超过0.2％,H2O不超过2％时,DMC渗透通量为8～23kg/(m2·h),渗透物中DMC质量分数为25％～43％.