吐哈油田鲁克沁污水系统扩建优化设计与实施

本文主要介绍了鲁克沁油田污水系统扩建优化设计。通过对整体布局、除油工艺、污油储存设施、工艺管道管材优化,实现了使得油田污水的处理不仅满足需要,同时也解决了管线腐蚀问题并取得了良好的社会效益和经济效益。     

重质污油萃取脱水研究

加大污油回炼力度已成为各炼厂降低损耗提高收率的一项重要措施,但近年来由于三次采油技术的推广与原油劣质化等原因,污水系统回收的污油成份日趋复杂,乳化严重,同时污油粘度大乳状液稳定性极佳,即使投加破乳剂、加热沉降效果亦不够理想,造成污油脱水困难。为此我们尝试以炼厂轻污油为萃取剂,结合加温、投加破乳剂方式对重质污油破乳,以提高油水分离效率。从实验结果来看,萃取法能显著提高重污油脱水效率,存在进一步应用实践的可能。     

原油脱水站沉降罐上部污油破乳剂的研制

针对原油生产过程中困扰原油脱水站的沉降罐上部高机械杂质含量污油的囤积问题,研制了适用于高机械杂质含量污油的破乳剂DS-1。室内评价结果表明,在大庆油田北二联合站水驱沉降罐上部水含量为31%,离心沉淀物含量为6.7%的污油中投加0.4%污油破乳剂DS-1,在沉降温度为50℃的条件下,经过4.5h后的脱水率可达97%,顶油水含量可降低至0.6%。     

利用潜没式抽吸泵简化低产油田工艺流程

1．潜没式泵潜没式泵是一种立式多级离心泵，结构为串联筒式，泵与电机间用凸缘或爪式弹性联轴器连接，机电一体、结构紧凑。该泵体积小、重量轻、噪音低、运行平稳，一般直接用法兰或螺纹安装在容器壁上，泵头在容器内深入容器底部，电机安装在容器外，避免了间歇运行过程中泵     

“点石成金”促环保

在油田企业生产中,"污泥、污水、污油"的处理是三大难题。大庆采油五厂通过"点石成金",将生产过程中产生的废物通过循环处理后变成了促进油田生产的"宝贝",产生了良好的经济效益和社会效益。     

炼油厂含油污泥无害化处理工艺研究

开发出一种对炼油污水处理厂底泥、浮渣和活性污泥进行无害化处理的方法。将底泥和浮渣混合,加入硫酸调节体系pH值为1~3,在20~60℃下破乳,静置分离后将泥水混合物和活性污泥混合,在混凝罐中加氢氧化钠调节体系pH值为8,投加100 mg/L阳离子型聚丙烯酰胺进行混凝,将离心分离出的固体物进行干化处理,可使其含水率降至约31%,其热值与乙醇相当,经焚烧实现无害化处理。     

炼油厂污油超声破乳脱水及工业化应用

利用超声波破乳脱水的基本原理,在超声驻波场条件下考察了沉降温度、沉降时间、超声辐照时间、超声声强对污油破乳脱水的影响。结果表明,实验研究中,使用超声频率40 kHz的超声波发生器,沉降温度60℃、沉降时间120 min、超声辐照5 min、超声声强0.66 W/cm^2时,污油的破乳脱水效果最好,含水率低于5%;工业化放大实验中,除沉降时间延长外,其余操作参数均具有实际指导作用,污油含水率降到10%以下,破乳脱水效果显著。     

延迟焦化装置放空冷却系统存在问题及对策

某1 Mt/a延迟焦化装置放空冷却系统采用闭式塔内冷却技术,运行过程中出现外甩污油量大、不凝气外排造成全厂火炬系统负荷较大、放空塔顶含硫污水含油率过高造成酸性水汽提装置换热器结垢等问题,同时对延迟焦化装置提出回炼全厂污油的要求.为解决以上问题,装置停工检修过程中对放空冷却系统进行改造,主要内容为:增加放空塔底加热器;增加污油至焦炭塔顶大油气管线做急冷油管线;增加破乳剂注入及不凝气回收系统.改造后可实现该装置自产污油及全厂污油做焦炭塔顶急冷油、放空塔顶酸性水满足酸性水汽提装置进料要求及年回收约2 000 t不凝气等,实现了环保及经济效益的综合效果.     

延迟焦化装置回炼含水污油的技术探讨

介绍了一种依托延迟焦化装置的吹汽放空系统,其利用焦炭塔放空油气的废热回炼含水污油。该技术在焦化装置焦炭塔大吹汽和给水冷焦时,将含水污油注入焦炭塔的吹汽放空管道,含水污油被来自焦炭塔的高温油气加热,再经吹汽放空系统分离出不凝气、轻污油、含硫污水和重污油,使含水污油得到回炼。该技术不影响焦化装置的正常运行及产品质量,不受污油性质的限制,不仅可处理炼油厂难以处理的含水污油,而且降低了焦化装置的冷却负荷和能耗,有利于炼厂的节能减排和提高炼厂的经济效益。     

污油脱水剂的研制

对研制的6种污油脱水剂,在试验室进行了脱水试验,其中以T-9903脱水效果最好。