基于机器视觉的轮胎表面缺陷检测系统的研究与应用

在传统的轮胎表面缺陷依靠人工检测,存在劳动强度高、受人的主观影响大以及效率低下的问题。针对这一现象,研究了一种基于机器视觉的轮胎表面缺陷3D检测系统。该系统依靠机器视觉系统获取检测轮胎的表面图像,然后创建3D模型、判定缺陷类型,最终实现实时自动预警,为轮胎生产商提供一种自动化检测方案。系统集成了先进的技术、软件和工具,配套的信息管控系统可以对轮胎型号和生产数据进行采集、存储、分析,以便在生产过程中实现更高效、更可靠的质量控制,具有较高的实际应用推广价值。     

涂料用DMBA改性的水性环氧树脂的合成及应用

用2,2-二羟甲基丁酸(DMBA)与环氧树脂E-51(EP)发生开环反应,在树脂分子链上引入伯羟基,再用马来酸酐(MA)与伯羟基进行醇解反应引入羧基。加入三乙胺中和成盐后,制得阴离子型环氧树脂。结果表明所合成的改性环氧树脂具有良好的水溶性,将合成的改性树脂用上海汉中公司H205B固化剂固化成膜。膜性能良好:涂膜平整无气泡,25℃下表干时间为2 h,涂膜硬度5H,耐酸碱性72 h无变化。     

环保型隧道防火涂料

研制了一种有机—无机复配型隧道防火涂料。通过正交试验优化涂料配方,研究了黏结剂、防火填料、阻燃剂含量变化对耐火极限和黏结强度的影响。该环保型隧道防火涂料的耐火极限达200 min,黏结强度为0.2 MPa,遇火时不会释放出有毒气体。     

换热管与浮动管板接头试压新法

换热管与浮动管板接头试压新法　　浮头式换热器制造中 ,需对换热管与浮动管板(检测密封 1 )、浮头盖法兰与浮头管板 (检测密封2 )、管箱法兰与外头盖法兰 (检测密封 3)共 3个密封面进行水压检测。图 1所示为内浮头结构 ,且显示了上述需要注水打压检测的 3个密封面。图 1　内浮头结构目前 ,换热管与浮动管板间密封面试压通常采用包焊法和假帽法 2种。包焊法如图 2 a所示 ,用 2 mm 薄钢板卷制成薄壁筒 ,然后一端焊在浮动管板外圆柱表面上 ,另一端焊在管箱法兰密封面稍下部位。这种方法虽简单 ,但破坏了 2个机加工表面 ,虽可在试压结束后经气…     

球罐内燃法整体热处理的几点经验

详细介绍甲乙酮六台球罐内燃法整体热处理的过程和效果,说明在球罐整体热处理采用自行设计的“A”形伞形罩进行热处理既经济又实用。     

含磷环氧丙烯酸防腐乳液的合成及其涂料的制备

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、环氧丙烯酸酯功能单体、磷酸酯功能单体为原料,采用半连续种子乳液聚合法制备含磷含环氧基团的丙烯酸乳液。考察了乳化剂、引发剂、环氧丙烯酸酯、磷酸酯单体不同用量对其漆膜性能的影响,并对乳液的粒径、固含量及漆膜的耐盐水性、附着力等性能进行测试,研究表明:乳化剂用量、引发剂用量、环氧丙烯酸酯用量、磷酸酯单体用量分别为单体总量的3.0%、0.6%、4.0%、4.0%时,可制得性能较好的水性含磷环氧丙烯酸乳液。并将制得的含磷环氧丙烯酸酯乳液配制成防腐涂料,考察它在机械性能、耐水、耐盐水、耐盐雾等方面的性能。     

湿热和污秽环境下180kV油纸电容式套管介质损耗特性试验

介质损耗因数测量是反映套管绝缘状况的重要手段之一。为此,以CRW-180/100型号油纸电容式套管为试品,开展了套管在不同电压大小、环境温湿度和污秽度下介质损耗测量,分析了套管介质损耗因数受各因素影响的规律。结果表明,套管介质损耗因数值随温度升高而增大,且上升趋势在高温时较为明显;低湿度下介质损耗因数不出现负值,而湿度升至100%时有负值出现;污秽度越大,套管介质损耗因数变化量越大,出现负值所需求的环境湿度越低;同一污秽度下湿度越高介质损耗因数变化越剧烈。研究结论可为套管绝缘缺陷诊断提供参考。     

一种新型管端密封接头设计

在换热器制造的工艺流程中 ,通常需要对换热管 (包括整根原始管、拼接管和 U型管 )进行单管试压 ,以检验原材料、对接接头或冷加工变形段是否有裂纹和泄漏。由于换热管数量巨大、规格尺寸较多 ,管端密封又缺乏一种简单快速的办法。因此 ,有些生产单位为了加快制造进度 ,往往减省了单管试压这一工序 ,给下道工序和装配时留下了隐患。在我单位换热器制造生产中 ,为提高效率和保证质量 ,如何设计一种结构简单、操作快捷、经久耐用、成本低廉的管端密封接头 ,成了问题的关键。经过反复试验研究 ,开发出了如图 1所示管端密封接头 ,效果很好。该…     

汽车钢板弹簧用自磷化防锈乳液的合成及性能研究

采用种子乳液半连续聚合方法,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)等为共聚单体,引入环氧丙烯酸酯为功能单体及具有抗闪蚀作用的磷酸酯,合成汽车钢板弹簧用磷化防锈乳液,考察了乳化剂、环氧丙烯酸酯、磷酸酯单体不同用量对乳液及其漆膜的影响。研究表明,乳化剂用量、环氧丙烯酸酯用量、磷酸酯单体用量分别为单体总量的2.6%、4.0%、4.5%时,以此乳液制得漆膜附着力1级、耐盐水700 h。     

含磷丙烯酸酯聚氨酯乳液的合成及其性能研究

以聚四氢呋喃二醇(PTMG)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)及丙烯酸β-羟乙酯(HEA)为主要原料合成水性聚氨酯(PU)大单体,得到HEA封端的聚氨酯,加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)、磷酸酯功能单体等单体,以半连续乳液聚合法合成了水性含磷丙烯酸酯聚氨酯(P-PUA)。考察了DMPA用量、引发剂用量、丙烯酸磷酸酯单体用量、MMA用量对乳液和涂膜性能的影响。结果表明:DPMA用量、引发剂用量、丙烯酸磷酸酯单体用量、MMA用量分别为预聚体总量6.0%、3.0%~3.5%、5.0%、15.0%时,得到综合性能良好的P-PUA乳液,制得的涂膜附着力1级,涂膜耐水时间550 h,无闪蚀现象。