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根据文献[1]和试验结果,我们对XD型洗衣机电机定子绕组绝缘处理工艺先后作了二次改进(改进前后的工艺参数对照见表1,其他工艺参数见表2)。经分析、试验和生产实践证明,第一次改进的工艺具有产品质量好、工艺简便、劳动条件得到改善等优点;第二次改进的工艺,除具有上述优点外,还具有浸烘周期短、耗电耗漆少、经济效益显著等优点。一、工艺改进前后的产品质量为了验证工艺改进前后的产品质量,我们 相似文献
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我厂为了改善劳动条件,对用松节油和甲苯作溶剂绝缘处理的电机进行了温升比较试验,其结果如下表。由表可见用松节油作溶剂既能保证产品质量,又改善了劳动条件,已用于生产二年多了。 相似文献
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一、前言电机绕组绝缘处理(绕组浸漆烘干)是电机制造的关键工艺之一,其质量优劣对电机绕组的导热、防朝及机械强度等性能的影响很大;而浸渍漆粘度是绝缘处理工艺的重要参数,其选择合适与否尤其是第一次浸漆的粘度选择合适与否,对绝缘处理的质量有很大的影响。早在生产JO等系列电机的五十年代,人们就对JO等系列电机定子绕组所用浸渍漆—1010沥青漆的粘度的选择进行了试验研究,从而确定了较佳的浸漆粘度。但是 相似文献
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笔者在本刊上期《论1032浸渍漆粘度的选择兼论浸漆次数对绝缘处理质量的影响》一文中,谈了浸渍漆粘度和浸漆次数等问题。现根据笔者多年的学习、工作的收获和体会,再谈谈电机绕组绝缘处理工艺的有关问题。所谈看法与一般观念有所不同,愿与同行一起探讨,俾便进一步完善绝缘处理工艺、提高产品质量和经济效益起到一定的作用。①绕组绝缘处理(绕组浸漆烘干),系指用干燥的绝缘漆或胶等填充绕组空隙(绝缘毛细孔及间隙,电磁线间隙等),並覆盖绕组表面。以改善绕 相似文献
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一、前言 电机绕组绝缘处理是电机制造的关键工艺之一,其质量优劣对电机绕组的导热、防潮及机械强度等性能的影响很大;而浸渍漆粘度是绝缘处理工艺的重要参数,其选择合适与否,尤其是第一次浸渍漆的粘度选择,对绝缘处理的质量有很大影响。早在50年代,人们就对JO等系列电机定于绕组所用浸渍漆——1010沥青漆的粘度的选择,进行 相似文献
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