F级燃气—蒸汽联合循环余热锅炉化学清洗关键技术

主要阐述了F级燃气—蒸汽联合循环余热锅炉化学清洗的关键点及关键控制技术,以工程实例介绍燃气—蒸汽联合循环余热锅炉化学清洗工艺,并对全面实现化学清洗自动化控制进行了展望。     

大型锅炉EDTA清洗残余浓度降低的原因分析与对策

对多台大型锅炉EDTA化学清洗中EDTA残余浓度降低的原因进行了分析,并提出了对策.     

燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉腐蚀泄漏原因分析与对策

本文针对江苏省内燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉出现的腐蚀泄漏问题,进行案例分析总结归纳,分别对低压系统流动加速腐蚀、蒸汽质量不良造成蒸汽侧腐蚀、水侧系统循环不良造成的局部腐蚀的原因进行分析,提出减缓腐蚀的对策,如通过加强锅炉汽包内部装置检查,及时发现水汽异常,进行锅炉水质工况调整等措施,缓解和避免腐蚀泄漏问题的发生,为...     

严重污堵的PVDF超滤膜的清洗

运河边上的工业区热电厂,化学水处理的PVDF（聚偏氟乙烯）超滤膜设备受到严重的污堵。采用原设计清洗方式膜通量恢复率只能达到31%,而且运行两天后,跨膜压差又快速上升。通过对膜拆解后,做小型试验,经过杀菌浸泡,柠檬酸浸泡,气力反洗,水冲洗,通过显微镜观察膜丝表面和内部污染残留量。再经过反复的工序清洗,使膜的污染物全部除去,此种方法是可行的。再运用到设备,经过反复的浸泡清洗,使设备膜通量恢复到98%,跨膜压差也基本到达初始跨膜压差。     

电厂化学水的预处理新技术

介绍电厂化学水的预处理新技术,阐述了涡流混凝、低脉动沉淀技术和流动电流技术与絮凝脉动检测技术,对根据这些新技术开发出的新设备作了介绍.     

基于虚拟环境的维修性信息模型的建立

针对维修性设计滞后于结构设计的问题,应用虚拟现实技术在虚拟环境中对结构的维修性进行仿真和分析,进而完成结构的维修性并行设计。通过虚拟现实技术,在虚拟环境中对结构的维修性定性因素展开了可视化的分析和验证,进而实现了将维修性信息集成到结构的模型中,建立了包含维修性信息的集成信息模型。利用相似的设计事例,对结构的维修性定量因素进行了预计。通过虚拟现实技术为结构的维修性并行设计提供了一个可视化的、基于已有设计经验的、动态循环的技术支撑平台。     

虚拟装配环境中组合夹具装配模型的特征表达及自动标记算法

针对组合夹具的CAD数据模型到虚拟装配环境中的装配模型的转换问题,提出了应用自动标记算法对CAD数据模型进行重建,并采用XML文件格式对夹具的装配模型进行表达。针对组合夹具元件的装配特征,采用标记法在虚拟装配环境中对元件模型的装配信息进行了表达,并在虚拟环境下进行了相应的装配验证,表明该方法是可行的和有效的。     

火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造优化

凝结水精处理设备的安全、稳定运行对于火力发电厂水汽品质具有较大影响。笔者针对国内火电厂凝结水精处理系统出现的问题进行了阐述,同时以多个电厂精处理设备优化改造为背景,介绍了树脂输送方法、高速混床布水装置以及可视化树脂再生控制等优化手段,为国内凝结水精处理设备改造提供了技术支撑。     

EDTA充氧钝化工艺的研究与实践

通过对多台大型电站锅炉EDTA清洗工艺的实践,发现相对于不充氧钝化EDTA清洗工艺,EDTA充氧钝化工艺具有简单易行的独特优越性,能够形成致密的钝化保护膜。总结了EDTA充氧钝化工艺的控制要点。     

虚拟环境中组合夹具装配库的应用研究

虚拟环境为组合夹具的虚拟装配提供了有效的技术手段。针对组合夹具通用化、标准化的特点,采用“标记”的方法作为虚拟环境中元件精确定位和装配对的装配关系建立的基础。“标记”具有几何意义清晰、简便高效的特点,在虚拟环境中是组合夹具元件装配关系建立的几何基础,针对元件的功能表面建立“标记”,并以“标记”作为装配定位的基础,实现了虚拟环境中组合夹具的装配。系统采取夹具元件、组件、实例三层数据库结构进行管理,以标记作为约束建立装配关系,提高了设计效率,利于设计知识和设计经验的保存和在利用。在自主开发的虚拟装配系统中,对相关的方法和技术进行了实例验证。