电厂疏水管路失效原因分析及改进

针对某电厂2台机组主蒸汽系统和高加系统GSS110/210DI、AHP107/205DI所属疏水管线频繁出现开裂泄漏情况,通过对原疏水系统设计的分析,找出了疏水管线频繁出现开裂泄漏原因,即原设计不当,造成流速过高。提出合理配置疏水器和孔板来降低蒸汽管道内介质的流速,降低流体对管道冲击的方法,介绍了如何选择疏水器和节流孔板的方法,包括疏水器和孔板压降、流量和流速的计算,取得了较好效果。     

主蒸汽管道下沉原因分析及治理

针对某电厂8号机组四大管道支吊架进行冷、热态检查后发现主蒸汽管道下沉、弹簧吊架普遍完全压死的现象,在分析其中的原因及对管道应力校核计算结果分析的基础上,提出调整方案即替换4组弹簧吊架为刚性吊架,提高了管道的刚度,增加了管道的稳定性;改造施工调整后,主蒸汽管道热膨胀和支吊架状态正常,满足锅炉安全运行的要求。     

1000MW超超临界机组凝结水再循环管道振动原因分析及治理

某1000 MW超超临界机组凝结水再循环管道存在明显振动,通过现场观察和测量,分析了管道振动的原因,结合管道模态分析,提出了相应的振动治理方案,增大了管道刚度,提高了管道一阶固有频率,有效地消除凝结水再循环管道的振动,实践表明,该治理方案可行,振动消除效果明显.     

1000MW机组定子冷却水管道振动原因分析及治理

通过现场观察和测量,发现某1 000 MW超超临界机组定子冷却水管道存在明显振动现象。分析了管道振动的原因,结合模态分析,提出了相应的减振措施,大大提高了管道一阶固有频率,有效地消除定子冷却水管道振动,确保了机组安全运行。     

600MW超临界机组四大管道支吊架预防性检查

对内蒙古某在建电厂一期2×600 MW超临界机组四大管道支吊架从设计图纸审查和现场跟踪2方面进行预防性检查,发现设计图纸存在的错误及施工现场四大管道支吊架的安装缺陷:图纸中个别尺寸有误,支吊架生根预埋件漏设;管道膨胀受阻,未进行偏装线偏装反向等;并进行整改,在机组168 h试运前消除了四大管道支吊架存在的问题,为机组安全可靠运行提供了保障。