汽轮机中心孔转子与实心转子的性能对比

从转子寿命、可靠性、应力腐蚀、运行维护等方面对中心孔转子与实心转子的性能进行了对比分析。结果表明,中心孔转子在运行、维护方面存在一定的风险和不可靠性;大容量火电机组汽轮机低压转子和核电机组汽轮机整个转子应尽量采用实心转子;火电机组汽轮机高压转子则需考虑蠕变影响,综合各种因素酌情处理。     

核电汽轮机轴瓦制造问题分析及改进

针对百万核电汽轮机轴瓦浇注巴氏合金后的无损探伤环节中暴露出的问题进行分析,发现其在设计结构、浇注工艺及其执行方面存在的问题,认为合金浇注过程中的挂锡、浇注方式、浇注温度控制及冷却是影响轴瓦质量的关键因素,并提出了改进措施,在实践应用中改善了设备质量。     

风电机组螺栓断裂原因分析及制造监理探讨

通过对风电机组螺栓的断裂形式和原因的总结和整理,归纳出了制造过程的影响因素;以此为指导,对两个典型的案例开展了原因调查和分析。指出了风电机组螺栓的制造质量控制要点,提出了一些合理化建议,为确定涉及制造质量的监理控制点和监理方式提供参考。     

核电汽轮机低压汽封槽堆焊缺陷的浅析

针对核电汽轮机低压汽封槽堆焊缺陷，从性能的影响、结构强度、长期运行可靠性、假设的初始扩展缺陷深度等方面进行了分析。     

核电汽轮机选型中需关注的几个问题分析

基于对核电汽轮机设备技术特点分析,对核电汽轮机的抗应力腐蚀、转子结构型式、低压缸支撑方式、除水及防侵蚀措施、临界转速评价等方面进行了深入的讨论分析,为核电汽轮机选型提供参考。     

核电用紧固件类大宗材料现场监督屏障设置探讨与实践

通过对核电站紧固件的质量特性分析得出其存在质量波动性大的风险,并对大量的核电站紧固件失效案例进行梳理,发现尽管紧固件失效多是包含选材、制造质量、运行环境、载荷等多个因素综合作用的结果,但总能通过分析发现紧固件在制造方面存在的质量问题,这些制造质量问题往往会加剧失效,给项目运行带来各方面的影响。结合在核电厂设备用紧固件监管要求方面的分析,认为当前模式下紧固件质量存在一定局限性,进而探讨了在现场使用前设置紧固件质量监督屏障的必要意义。本文将紧固件按大宗材料的属性进行管理,结合某核电现场针对紧固件类大宗材料开展的监督检查工作实践,探讨了监督检查模式、检查方案、技术标准梳理、统计分析和问题沟通处理机制等的思路和方法,这些措施得到落实并取得了良好的阶段性实践效果。同时通过这些实践,形成了一种针对紧固件类大宗材料的现场监督检查管理思路,建立了一套管理机制。     

AP1000常规岛主机制造质量问题及典型案例分析

对AP1000常规岛主机设备在制造过程中出现的质量问题进行总结分析,提出出现问题的几大类原因,逐一进行剖析并列举了典型案例,做了经验反馈。最后提出应对设备形成全环节进行质量控制的观点,对设备制造、监造单位有一定的参考意义。     

国内首个核电厂供热改造项目设备制造质量监督管理实践

基于国内首个核电厂供热改造项目设备制造质量管理实践,本文提出了制造质量风险识别和管理、关键技术要求识别和监督落实、“新工艺”应用管理、提升见证监督有效性、同类设备经验反馈等一系列技术措施,并取得了良好的实施效果。主要设备的制造质量得到良好的控制,为项目的顺利实施提供了重要保障。同时总结分析了相关的工艺、试验问题,为后续类似项目的设计改进、工艺优化和质量提升打下扎实的基础。上述工作的实施填补了国内核电厂供热改造设备制造质量管理的空白,并进一步深化了对“核安全文化”内涵的认识。     

首批国产AP1000汽轮机高压转子锻件的质量监造与评价

针对首批国产AP1000汽轮机高压转子锻件的制造过程,分析转子锻件形成过程的技术重点和30Cr2Ni4MoV材料的回火脆性、组织遗传的特性,以及从质量监造角度分析了主要工艺环节及其质量,并与进口转子锻件的指标进行了对比,对国产锻件的质量水平给出了结论.     

核电汽轮机选型中需关注的几个问题分析

在对核电汽轮机设备技术特点分析的基础上,对核电汽轮机的抗应力腐蚀、转子结构型式、低压缸支撑方式、除水及防侵蚀措施、临界转速评价等方面进行了深入的讨论分析,为核电汽轮机选型提供了参考。