聚酰亚胺在锂电池隔膜领域的研究进展

介绍了聚酰亚胺在锂电池隔膜中应用的研究进展,其应用方式包括聚酰亚胺复合膜及聚酰亚胺单层膜,并详细介绍了聚酰亚胺多孔膜的制备方法和各种成孔方法的特点,最后对聚酰亚胺隔膜的配方及改性机理、配套生产设备及工艺、在锂电池中的应用等方面产业化研究的开展提出展望。     

聚乳酸耐热改性的研究进展

聚乳酸（PLA）因其优异的可降解性、相容性、易加工性,并且机械强度高、无毒、无刺激性,目前被公认为是一类最具工业化应用前景以及研究最为广泛的绿色生物基可降解高分子材料。但是PLA结晶速率慢、结晶度低、耐热性差的缺点严重限制了其在对温度要求较高领域的推广与应用。本文主要从晶型改性、共混改性及交联改性等方面综述了当前国内外PLA耐热性研究的新进展,并对高耐热性PLA的未来发展进行了展望。     

挤出压延工艺对锂电池隔膜成孔性能的影响

采用双螺杆挤出机和三辊压延机制备了高密度聚乙烯-石蜡厚片,通过静态薄膜双向拉伸试验机对厚片进行拉伸制备了锂离子电池隔膜,研究挤出温度、压延冷却温度、片材厚度对隔膜成孔性能的影响。结果表明:随着挤出温度的升高,隔膜的孔径逐渐增大,孔隙率逐渐提高,但温度过高会导致隔膜的拉伸强度下降;随着压延冷却温度的升高,隔膜的孔径逐渐增大;随着片材厚度的增加,隔膜的孔径增大。     

哑光黑色聚酰亚胺薄膜研究进展

针对哑光黑色聚酰亚胺薄膜的性能要求和存在的问题,阐述了目前国内外哑光黑色聚酰亚胺薄膜的配方设计和制备工艺技术的研究现状,对比了国内外产品性能存在的主要差距,并提出了国产哑光黑色聚酰亚胺薄膜的研究方向。     

促进剂种类和用量对电抗器用浸渍树脂固化工艺性能的影响

为解决大型空心电抗器线圈在绕制和固化过程中发生流胶而影响产品质量的问题,在前期研究不同促进剂种类和用量对浸渍树脂性能影响的基础上,研究了3种固化体系浸渍树脂的使用温度、时间对其粘度、凝胶时间的影响,结合红外和DSC对浸渍树脂的固化工艺性能进行了研究,并通过制作线圈模型,测定了不同二甲基苄胺(BDMA)用量的固化体系线圈模型固化过程的树脂流失量和固化后线圈内部的树脂分布均匀性。结果表明：BDMA固化体系使用工艺性能明显优于2,4-EMI、DMP-30固化体系。当BDMA用量为0.8%时,对线圈树脂流失量和分布均匀性的改善效果最好,固化后的线圈上、中、下树脂含量差别较小,上、下树脂含量的比值为0.9789,树脂流失量仅为0.47%。     

黑色PI薄膜亚光度降低对薄膜性能的研究

采用原位聚合法将消光粉和碳黑与聚酰胺酸(PAA)复合,制备了不同消光粉添加量的亚光黑色聚酰亚胺(PI)薄膜。结果表明:随着消光粉添加量的增加,薄膜的光泽度和电气强度逐渐下降,力学性能先升高后降低。当光泽度为25 GU以下,薄膜呈低亚光效果时,拉伸强度仍能保持110 MPa,电气强度不低于80 k V/mm;当薄膜呈无光效果时,薄膜的拉伸强度也能达到95 MPa,电气强度为75 k V/mm,能够满足电子产品用低亚光或无光黑色PI薄膜对力学性能和电气强度的要求。     

热塑性聚氨酯/聚乳酸共混材料的制备及性能表征

通过双螺杆挤出机制备了不同热塑性聚氨酯(TPU)含量的热塑性聚氨酯/聚乳酸(TPU/PLA)共混物,采用万能试验机、差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、旋转流变仪对共混物的力学性能、热性能、聚集态结构和流变特性进行了研究。结果表明:当TPU质量分数为15%～20%时,TPU可以在PLA中形成纤维状聚集态,使共混物达到"韧而强"的特性,同时可以提高PLA的玻璃化转变温度,降低PLA的冷结晶温度;随着TPU含量的增加,PLA的熔体黏度、储能模量和损耗模量都增大。     

可生物降解双向拉伸聚乳酸薄膜成型技术研究进展

介绍了国内外高功能性双向拉伸聚乳酸（BOPLA）薄膜材料成型技术的研究现状,重点综述了基础型、功能型两大类可生物降解BOPLA薄膜的研究进展,包括通过优化基体配方、熔融共挤、拉伸温度、拉伸倍率、拉伸速度及热定型温度等双向拉伸成型技术和基于表层可金属化技术的方式制备可生物降解BOPLA薄膜。最后,对可生物降解BOPLA薄膜的研究趋势进行了展望。     

同步双向拉伸工艺对锂电池隔膜成膜性能的影响

采用双螺杆挤出机和三辊压延机制备了高密度聚乙烯-石蜡厚片,通过静态双向拉伸试验机对厚片进行拉伸试验,研究拉伸速率、拉伸温度和拉伸倍率对厚片成膜性能的影响。结果表明:当拉伸倍率为5×5倍,拉伸时间为10~25 s,拉伸温度为100~110℃时,厚片较易拉伸成膜;随着拉伸倍率的增大,厚片所制得隔膜的孔径和拉伸强度随之增大。