集箱短管接头角焊缝埋弧焊工艺试验研究

为提高锅炉集箱短管角接接头焊接机械化程度及角焊缝质量,上海锅炉厂有限公司创新性地采用"内孔氩弧焊+埋弧焊"工艺方法,并与合作方联合开发"集箱短管接头角焊缝埋弧焊设备"。通过对高端材料、几种规格和不同坡口型式的短管接头进行的大量焊接试验,最终确定了最佳的坡口型式及焊接工艺规范参数,且获得了焊缝表面成型美观、接头质量可靠等性质优良的焊接接头,生产效率大大提升,为工厂生产应用和大面积推广打下了基础。     

C-HRA-1镍基合金的焊接工艺性能研究

试验选用2种国产镍基焊材为C-HRA-1镍基高温合金管的焊接接头填充金属,采用手工氩弧焊和热丝TIG焊2种焊接方法,对C-HRA-1进行了焊接试验,了解了C-HRA-1镍基合金的焊接性能及焊接接头的力学性能。初步掌握了C-HRA-1镍基合金的焊接工艺,为700℃先进超超临界锅炉打下了基础。     

700℃超超临界锅炉用钢HR6W焊接接头性能的试验研究

介绍了HR6W材料的化学成分和力学性能及焊接填充材料,进行了环向对接焊接试验,焊接接头按JB/T 4730标准进行RT检测,接头做了拉伸、弯曲、冲击、硬度试验和金相分析。试验结果表明:材料焊接性能良好,接头性能能满足材料要求,焊接接头在700℃高温持久试验外推1.0×105 h强度能满足材料在700℃工况条件下长期使用运行,为700℃超超临界机组锅炉高温受热面选用材料做好了技术储备。     

列管式圆筒形水冷壁制造工艺研究

列管式圆筒形膜式水冷壁作为IGCC气化炉内件中的重要部件,需由大量的扁钢与管子拼接后制成圆筒形,单个圆筒形膜式壁沿圆周方向有300～700余条纵向焊缝,焊接工作量大、变形控制困难.通过焊接和压制试验,对圆筒形水冷壁加工和变形控制工艺进行研究,得出了合适的列管式筒形水冷壁制造工艺.     

超超临界锅炉用标准钢SA-335P92焊接性试验研究

超临界、超超临界机组的关键技术是多方面的,在设计和制造上都有高难技术,但热强性高,工艺性好、价格低廉的材料开发、应用是最关键的.介绍了超超临界锅炉用钢SA-335P92材料的性能,并通过多种焊接性试验和焊接接头力学性能试验,了解了该钢种的焊接性及焊接接头的机械性能,初步掌握了其焊接工艺,为工厂生产应用打下了基础.     

NF709钢时效冲击韧性和晶间腐蚀性能的试验研究

借助于箱式电阻炉、冲击试验机、扫描电镜、透射电镜和选区电子衍射等设备和仪器,试验和研究了NF709钢的时效冲击韧性和晶间腐蚀特性。试验结果显示,NF709钢有时效脆性和时效晶间腐蚀倾向,探讨了其形成的原因,并论述了这种特性对制造、运输、安装及大修过程的影响。     

HR3C不锈钢采用镍基焊材的焊接性能试验

选用ERNiCrCoMo-1镍基焊材为HR3C不锈钢的焊接接头填充金属,通过焊接接头的常温力学性能、高温瞬时拉伸性能及高温持久性能试验,结果表明焊接接头的常温、高温力学性能均满足标准的规定,完全可以替代进口焊接材料YT-HR3C.     

NF709钢焊接工艺试验研究

对NF709钢焊接接头的常温力学性能、高温瞬时拉伸性能及高温持久性能进行了试验。结果表明:焊接接头的常温、高温力学性能均满足标准的规定。     

1000 MW超超临界锅炉启动分离器制造工艺研究

目前,1000MW超超临界锅炉的启动分离器主体材料为SA335-P91,制造中的难题有球形缩颈管的制造工艺,焊接中的加热及背面充氩保护问题,偏心斜管的尺寸控制问题及焊接变形检测问题等。在试验研究的基础上,通过采取合适的焊接、热处理、检测等技术,成功地解决了这些制造工艺难点。     

脉冲埋弧焊技术在膜式水冷壁管屏拼接中的试验及应用

使用埋弧焊(SAW)进行锅炉水冷壁管屏生产时,如何在保证焊接质量的前提下,提高焊接速度是需要解决的技术难点.上海锅炉厂有限公司采用脉冲埋弧焊[1～2]技术,对水冷壁管屏拼接工艺进行了焊接试验和产品试生产.实践证明,脉冲埋弧焊相比常规的直流埋弧焊能提高焊接速度13%～25%,改善水冷壁管屏生产中因速度提高而产生的咬边等成形不良问题,使焊缝质量更加优良,有效地提高了焊接生产率.