φ500mm型钢轧机齿轮座齿轮轴断裂修复

采用镶装方法,对５００ｍｍ型钢轧机齿轮座人字齿轮轴断裂进行修复,经合理计算各参数并校核,确定了修复方案。修复后的齿轮轴使用效果良好。     

循环流化床锅炉屏式过热器改造

针对华电六安发电有限公司2×135MW机组循环流化床锅炉屏式过热器管壁超温和变形问题,提出了在屏式过热器原有耐磨耐火可塑料的基础上呈梯形再包敷不同高度的耐磨耐火可塑料,以减少诸管段的吸热量,降低壁温。改造后,基本解决了屏式过热器管壁超温和变形问题,提高了锅炉的安全性和经济性。     

R5.25m罗可普连铸机刚性引锭杆变形矫正

采用３００ｔ四柱液压机对Ｒ５．２５ｍ罗可普连铸机的刚性引锭杆进行变形矫正，经合理计算设计工装，准确操作，成功地采用压力矫正方案对引锭杆进行了变表修复。     

循环流化床锅炉风烟系统的优化

为防止锅炉结焦（主要是高温结焦）,需要维持较高的锅炉一次风量。设计院在对风机选型时,选择一次风机的富余量过大,造成电厂的厂用电率较大。同时,由于使用高压头风机,造成空气预热器的漏风率较大。一般大型循环流化床机组厂用电率在10％左右,这是制约循环流化床机组大型化的一个主要因素。对锅炉风烟系统进行优化并采取了必要的改造措施后,厂用电率在原基础上下降1．62％,取得了良好的效果。     

步进式冷床长轴热膨胀故障原因分析

针对某钢铁厂棒材车间步进冷床长轴及基础损坏问题,分析认为热膨胀使轴伸长造成部分配合零部件错位,伸缩应力的传递造成设备基础损坏。通过改造轴承座,使用补偿联轴器,解决了因热胀冷缩对设备和基础的损坏问题。     

35 MW循环流化床锅炉二次风机节能改造

循环流化床锅炉机组因其具有的优良特点适应中国国情而得到了迅速发展,但与煤粉锅炉相比,其特殊的燃烧方式使其必须采用高压头的一次风机与二次风机,造成流化床锅炉电站厂用电率较高。为了提高某135 MW循环流化床锅炉二次风机的效率,对该风机进行了技术改造,即通过在该风机原有叶片中间增加小叶片的方式来提升其效率。改造前后风机性能测试数据表明,改造后风机的流量与效率提升明显,其转速越低,风机性能提高幅度越大。     

浅谈石化企业形象战略

分析了企业形象的战略意义;针对石化企业形象的现状和面临的形势,提出了石化企业形象战略的重点。     

135MWCFB锅炉二次风机性能测试与数值模拟

<正>降低厂用电率是降低火力发电厂成本的一种有效方法。煤粉锅炉和循环流化床锅炉(CFB)目前是我国火力发电厂的主要炉型,二者相比,循环流化床锅炉机组的厂用电率更高,主要是循环流化燃烧所需要的风机压头更高。所以,降低风机电耗,最终降低厂用电率对装备循环流化床锅炉的电厂更为重要。安徽某电厂目前拥有2台135MW等级的循环流化床