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随着 F、H 级新型绝缘材料的不断涌现与发展,许多电机的绝缘结构也产生了新的变革,但对于已经经过试验并确定了温度等级的绝缘结构,其新组分的替代并不是一个简单的问题。不能在某种新型材料研制出来后,仅仅经过一种热天平快速方法的测定,就认定其绝缘等级,而轻易取代某绝缘结构中的老组份,结果往往会带来严重的后果。美国 UL 实验室是一个专营商品检验与试验的单位,经它检验后的产品在市场上有很高的信誉。1978年 UL 实验室出版了 相似文献
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开展绝缘材料热老化试验在国际、国内均有很长的历史,积累了不少经验,但也存在不少问题,其中数据重复性差是最突出的一个问题。本文通过实验研究发现和证实:对那些含有易发生水解反应特征基团的材料(这类 相似文献
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美国UL实验室最近出版UL1146试验规程。该规程所推荐的密封管试验法可用来评定绝缘结构内各组份的相容性,并可作为在老结构中替换个别组份的参考。译者认为密封管试 相似文献
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根据Aaronson提出的超组元模型, 借助Ae3的实验数据, 提出了修正的置换型元素 Xi(Xi=Si, Mn, Ni, Co, Mo, Al, Cu, Cr) 的Zener两参数, 修正中考虑了合金元素间的交互作用. 修正后的超组元模型的预测精度明显改善: Ae3计算值与实验值的标准差为10.8 ℃, 与Thermo--Calc计算值的标准差为2.35 ℃; Ae1计算值与实验值的标准差为6.8 ℃. 按照马氏体相变热力学的计算方法, 采用经修正的参数计算了马氏体相变开始温度Ms, 提高了Ms点的预测精度, 计算值与实验值的标准差为25.3 ℃. 相似文献
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实验室模拟了不同热送热装温度的Ti微合金化连铸坯热送热装和加热过程,并采用光学显微分析、扫描电镜分析和透射电镜分析等方法,观察了生产条件下连铸坯和粗轧中间坯试样的显微组织,以及实验室条件下不同热履历铸坯试样的显微组织,分析了热送热装连铸坯在粗轧过程中表面裂纹的生成原因。结果表明,经热送热装的连铸坯表面金属中奥氏体晶界处的先共析铁素体膜及沿奥氏体晶界的碳氮析出物可能是导致粗轧过程表面裂纹形成的主要原因。 相似文献
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本讲内容为一个绝缘结构的开发过程包括介绍部分重要而较新的工艺方法。 4 绝缘工艺从开发某项产品的绝缘结构来看,得到普认的过程如下图框面所示。 相似文献
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随着高分子绝缘材料品种及类别的不断增长,绝缘结构设计者面临着一个如何选材的问题。经验与试验告诉我们,不是所有材料都可合在一起用。不同浸渍漆可导致模型线圈或电机整体结构寿命的悬殊差别。两种以上的绝缘材料之间或其与分解物之间存在 相似文献
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根据Aaronson提出的超组元模型,借助Ae3的实验数据,提出了修正的置换型元素Xi(Xi=Si,Mn,Ni,Co,Mo,Al,Cu,Cr)的Zener两参数,修正中考虑了合金元素间的交互作用.修正后的超组元模型的预测精度明显改善:Ae3计算值与实验值的标准差为10.8℃,与Thermo-Calc计算值的标准差为2.35℃;Ae1计算值与实验值的标准差为6.8℃.按照马氏体相变热力学的计算方法,采用经修正的参数计算了马氏体相变开始温度Ms,提高了Ms点的预测精度,计算值与实验值的标准差为25.3℃. 相似文献