全液压平地机载荷自适应控制系统振荡问题的分析及探讨

针对全液压平地机负载作业时载荷自适应控制引发系统振荡的问题,在对原因深入剖析之后,运用关联发动机输出功率、系统压力以及马达输出转矩和转速等参数的液压马达排量控制策略,成功地解决了系统振荡的问题。提高了机器负载作业的工作效率,同时进一步保护了液压主泵和马达以及改善机器操作的舒适性。     

活顶尖外壳的利用

报废的活顶尖外壳的精度很高(如图1),尤其是莫氏锥柄的精度。只要稍加改进,就可改制成以下几种机加工具。     

AT8复合陶瓷刀具加工炮钢

34CrNi3MOA材料的俗称为“炮钢”.经过锻造、退火、粗单后再进行热处理,其调质硬度达到HB300～350。这一系列的加工工艺极大地提高了缸体的耐磨性,同时也给机加工增加了切削难度,加剧了刀具的机械磨损。我们在采用了AT8复合陶瓷刀片后,经过半年多的使用,效果非常好。尤其是在精车缸体(图1)外径这一道工序上,平均每刃的耐用度达12件以上(最高达18件),是原硬质合金的焊接刀具12～18倍。该刀片是正方形,正反两面共8个刃,三角形的正反两面为6个刃,所以一片陶瓷刀片的寿命为100件左右,采用此种刀片大大地提高了工作效益。     

全定位双支承镗模

我厂生产的大型液体压力机的主要零件如图1所示,零件的精度要求较高。为了保证零件的精度及整机的质量,我厂设计制造了如图2所示的全定位双支承镫模。一、零件的定位在设计大型复杂零件镗模时,零件的定位基准选     

开口薄塞规的加工工艺

图1所示的薄塞规是用于镗孔时穿过镗杆来测量孔径的量具。由于它是开口的而且厚度很薄,所以加工起来很容易变形。从多次的失败中,我们总结出一套可行的加工工艺: (1)我们采用碳素工具钢T8为制造材料,经过锻造、粗车、调质、硬度为250～289HB。 (2)半精车,将内孔车成φ61mm(我们的镗杆直径为φ60mm)、厚度车成25mm、外径车至87_0~(+0.5)mm。     

通用分度钻模

图1a.图1b在机械制造中 是常见的两种轴向孔杆零件组的 典型工件。它们都是以外径及端 面定位来加工轴向孔或螺纹。图1c、图1d、图1e也是机械制造中常见的几种等分孔盘形零件组的典型工件。它们是以外径。端面或内孔定位来加工件的等分孔或螺纹。为了减少专用钻模,节约费用,缩短生产准备周期,我们设计制造了如图2所示的通用分度钻模。     

如何提高现浇空心板的设计效率

结合某砖混教学楼教室现浇空心板工程设计实例,介绍现浇空心楼板设计中,如何运用Microsoft Excel的制表计算功能,提高空心楼板的设计效率,以推广该空心楼板的设计方法,可供工程设计人员借鉴。     

基于PLC的车门焊接生产线系统的设计

介绍了白车身机器人焊接生产线系统的组成,设计了白车身车门加工的工艺流程;以西门子S7-200为核心控制器设计了生产线的控制系统,并详细地对PLC的选型,硬件的设计和软件编制的流程进行了说明;给出了PLC的I/O接口图和详细的接线图,编制了PLC与机器人的通讯协议,对夹具体的自动识别技术原理进行了深入探讨;以模块化编程为基础进行编程,实现了系统的稳定性和可扩展性。     

滚齿机大蜗轮的翻面使用

我们厂唯一的一台滚齿机是70年代中期进厂的。型号为Y38。由于我们的齿轮加工设备少,又常常是满负荷的运转,所以机床的精度相应的就降低了很多。特别是最近一批汽车齿圈的加工中,发现公法线长度变动量较大,而且也不稳定,这就引起了维修人员的注意,经过研究分析后决定对工作台进行检修。当拆开工作台部分后发现大蜗轮齿面受力的一侧(蜗杆与蜗轮接触的一侧)磨损很严重,估计在2.5mm左右,可是     

导套式强力端面铣刀

图1是材料为ZG310～570较大型的铸造零件。在它周围各耳朵的20个端面都需要进行加工,由于加工余量大,材料硬度高,再加上加工面较深,所以铣削起来很困难。为此,我们设计制造了图2所示的导套式强力端面铣刀。平键8和圆螺母10把刀盘1与导套7连接为一体。因为它是间断切削,必然要产生振动,为了提高刀具的强度和刚度,我们把导套7与刀杆12设计为扁圆形连接,间隙配合。当你