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A digital arc welding power supply was designed with the advanced reduced instruction set computer machine (ARM) and embedded real-time multi-task operating system micro C/OS- Ⅱ. The ARM, with its powerful calculating speed and complete peripheral equipments, is very suitable to work as the controller of the digital power supply. The micro C/OS- Ⅱ transplanted in ARM, helps to improve the respondent speed against various welding signals, as well as the reliability of the controlling software. The welding process consists of nine tasks. The tasks of great significance on reliability of the welder, for example, the A/D conversion of current and voltage, enjoy top priority. To avoid simultaneous-sharing on A/D converter and LCD module, two semaphores are introduced in to ensure the smooth performance of the welding power supply. Proven by experiments ,the ARM and the micro C/OS- Ⅱ can greatly improve both the respondent speed and the reliability of the digital welder. 相似文献
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介绍了一种新颖的个人身份码(PIN)输入方法及其电路。利用鼠标概念和3~5个键,操作人员可以输入任意希望的密码。介绍了这种键盘的关键技术。 相似文献
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在弧焊逆变电源中内嵌实时多任务操作系统是提高数字化弧焊电源动态响应速度的方法之一.采用ARM(advanced reduced instruction setcomputer machine)为数字化焊接电源的控制器,并移植μC/OS—Ⅱ操作系统,研制了弧焊逆变电源数字化控制系统.按照优先级原则,将焊接过程划分为15个任务.为避免多个任务同时对同一个共享资源的访问,引入两个信号量以确定共享资源的访问机制.为了提高重要任务的数据处理速度,将处理后的数据以消息的形式传递给非重要的任务. 相似文献
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CAN总线在弧焊电源协同控制中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
双丝双弧共熔池MIG焊系统中两个电弧之间的电磁干扰会引起焊接过程非常不稳定.解决方法是,两个弧焊电源提供给.两个电弧的电流为脉冲模式,且电源之间必须协同控制以使两个电弧的脉冲的相位相差180°.CAN总线是弧焊电源之间以及所有焊接设备之间的通信载体.提出了基于CAN总线的双丝双弧共熔池焊接系统的设计方案,介绍了通用的CAN接口电路,描述了电源之间协同控制的机理,最后介绍了触发信号的帧格式、优先级和传输时间. 相似文献
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在某嵌入式系统的设计中,要用到两块单片机,单片机A用于与远程终端进行实时数据交换,单片机B用于控制三个直流电机、现实模块和一个串行打印机。A机不断地接收远程终端发来的命令并转译成单字节的命令发送给B机,因此双机之间必须具备高速的数据通信。由于机械装配的原因,两个单片机之间的连接器只允许通过三根导线。一般来讲,两个单片机之间的串行通信方式常采用单片机自带的全双工异步通信接口,可是在此系统中,两个单片机的串行口均被用于与其他串行外部设备进行通信,而且没有多余的异步通信端口。由于单片机采用Atmel89C52,不具备片内12C和SPI总线,因此在此设计中只能使用通用I/O口进行双机通信,并自定义通信规范。 相似文献