海上热采注汽管柱设计方法及应用

渤海油田石油资源以稠油为主,多元热流体吞吐是动用海上稠油资源的有效技术手段.现场注汽井多以水平井、大斜度井为主,井身结构复杂.注汽管柱在下入、注汽生产以及上提解封过程风险大.热采井注汽管柱设计是保证管柱下井安全及顺利施工的关键.本文通过空间双向弹簧元模型建立了海上热采井注汽管柱力学模型,并针对渤海油田某区块注汽井进行了...     

东五北翼千米钻机绕道过空巷安全技术措施

原旧三种方式都存在掘进过程存在工艺复杂、坡度过大安全系数低、浪费板梁严重、施工周期长、人工浪费等问题;同时在机组挑顶作业过巷道交叉点时存在落煤不集中,无法形成机组行走路线容易出现机组滑坡、卧机等困难。为了确保东五北翼千米钻机绕道过空巷安全顺利的掘进,由总工程师牵头,通风管理部、安全管理部、生产技术管理部、地测管理部、抽放管理部、机电管理部、调度指挥部、综掘准备二队、开拓二队参加,组织了关于东五北翼千米钻机绕道过空巷安全风险的专项辨识,共辨识出安全风险8项,其中重大安全风险0项,较大安全风险1项,一般安全风险7项,低风险0项,并针对各项安全风险制定了管控措施。     

海上热采注热管柱可下入性分析

随着海上热采注热管柱新工艺新工具的不断使用,管柱结构日趋复杂,且海上热采井多为水平井或大斜度井,热采注热管柱下入过程中,易发生刚性工具几何遇卡、因摩阻增加导致的管柱屈曲变形等下入过程受阻问题。为此,根据较大狗腿度管段处注热管柱与井眼的几何关系,建立了管柱的几何通过性模型;由注热管柱下入过程中的受力情况,建立了考虑管柱刚度的力学计算模型。根据建立的模型,以现场一口热采井为例,计算分析了现有热采注入管柱的可下入性,研究结果表明,该模型具有较高的准确性,为实现管柱的优化设计和保证注热管柱的可下入性提供了重要的理论依据和现场指导意义。     

440 t/h CFB锅炉回料阀堵塞事故原因分析及预防

介绍了开封火电厂440 t/h CFB锅炉发生的两次回料阀堵塞故障情况,认为浇注料脱落和超温结焦是造成堵塞的主要原因,对运行不当引起的超温结焦进行了详细分析,并从检修和运行两方面提出了预防回料阀堵塞的措施.     

海上稠油热采环空注氮隔热增产机理研究

为了提高热采效果,降低热采管柱失效风险,海上热采常采用环空注氮的工艺。本文对氮气的隔热效果和增产机理机型了研究。利用软件对不同隔热条件下的井筒沿程温度损失和套管温度进行了计算,计算结果表明采用隔热油管配套环空充氮工艺相比不采取隔热措施或环空不充氮,井筒沿程热损失最小,套管温度更低,可进一步降低套管受热伸长抬升井口及多轮次吞吐后套管及水泥环受热损坏的风险。通过室内实验对氮气进入地层的增产机理进行了研究,对现场油样的黏度试验表明,加入氮气后原油黏度降低了约10%～30%。利用数值模拟分析了氮气注入地层后的压力情况,结果表明,氮气能增加地层压力。氮气进入地层后能在地层上部形成隔热层,减少油层内热量向上覆岩层的散失,减小油层内的热量损失,提高热利用率。该工艺现场应用情况表明,环空注氮气隔热工艺能有效减小井筒热损失、防止井口抬升,避免套管及水泥环遭受高温破坏,还能提高产量,取得较好的热采效果。     

循环流化床锅炉的砌筑工艺

由于循环流化床锅炉各部住所需的耐火材料各不相同,砌筑工艺也有所不同.介绍了秦热发电厂2×300 MW机组新型循环流化床锅炉砌筑耐火材料的方法及工艺要求.     

寺河矿5313工作面回风快速掘进工艺研究

原旧三种方式都存在掘进过程存在工艺复杂、坡度过大安全系数低、浪费板梁严重、施工周期长、人工浪费等问题;同时在机组挑顶作业过巷道交叉点时存在落煤不集中,无法形成机组行走路线容易出现机组滑坡、卧机等困难。为了提高风桥施工单进水平,采取综掘机组缓慢爬坡掘进之后配合专用护网落矸留底煤挑顶,锚杆机支护快速掘进施工,实现风桥成型“高、大、平整”,基本工艺全部实现机械化,对矿井安全、高效、可持续生产具有重要的实用价值和现实意义。     

在役球形储罐的焊接缺陷评定及验证性

在役球形储罐的定期检验中,焊缝埋藏缺陷超出相应标准时,需要按要求进行安全状况等级评定,但TSG 21—2016并未明确性质为裂纹的埋藏缺陷安全状况等级评定的相关要求。文中通过TOFD对含裂纹埋藏缺陷球形储罐进行安全评定后,选取评定图安全区域内的埋藏裂纹缺陷进行2个定期检验周期的在线监控,最终发现球形储罐使用过程中该类非活动性缺陷未发现明显扩展,解剖验证后,对裂纹未扩展原因进行了分析。文中的创新性在于将TOFD检测技术应用于球罐的埋藏缺陷的在线监测,验证了该检测方法对球罐埋藏裂纹监测方面存在一定的可行性,为同行业球罐检验提供了实践性的探索。 创新点： (1)将TOFD检测技术应用于球罐埋藏缺陷的在线监测,验证了该检测方法对球罐埋藏裂纹监测方面存在一定的可行性,为同行业球罐检验提供了经验参考。(2)在满足生产工艺的前提下,对于存在一些非活动或封闭性埋藏裂纹缺陷的球罐可以不进行维修,为企业节约了成本支出,并提高了经济效益。     

用数理统计方法预测油套管腐蚀剩余寿命

在稠油开采过程中,由CO2腐蚀造成的油套管损坏事故频繁发生,有必要对油套管进行可靠性评估和剩余寿命预测。文中分析了油套管腐蚀机理和规律,研究了腐蚀概率分布规律;通过长效实验,结合室内加速腐蚀实验数据,运用数理统计方法预测了腐蚀发展规律;通过预测油套管剩余强度和安全系数可以预知套管的剩余寿命。预测结果与实际情况接近,证实了油气井套管CO2腐蚀符合指数概率分布类型。以概率统计预测的腐蚀速率为依据,结合套管强度设计方法,可以有效预测油套管剩余寿命。     

海上井筒电加热清防蜡工艺研究

渤海油田很多油气井都存在井筒结蜡导致井筒堵塞、油井产量降低甚至停产的问题,针对海上油气井进行快速清防蜡和长期低成本高效清蜡的要求,本文从海上油井工程施工和电加热工艺参数优化两个方面开展研究,优选了电加热方式和设备,设计了适用于海上油井的井筒电加热管柱结构,同时结合稳态传热分析了不同举升方式下井筒电加热工艺参数计算模型,从而得出适合于海上油田的井筒电加热清防蜡工艺。