排序方式: 共有26条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
采用溶胶-凝胶法制备的NiZnFe_2O_4作为绝缘剂包覆铁粉来制备铁基软磁复合材料,并研究了NiZnFe_2O_4含量和成型压力对复合材料磁性能的影响。采用SEM,EDX线扫描及元素面分布分析显示在铁粉颗粒表面存在一层均匀的NiZnFe_2O_4包覆层,绝缘包覆层的存在可以有效地提高软磁复合材料的电阻率。实验结果表明,随着NiZnFe_2O_4包覆剂含量的增加,软磁复合材料的复数磁导率实部值逐渐降低,与其他含量的样品相比,NiZnFe_2O_4含量为3%(质量分数,下同)的样品具有最低的复数磁导率虚部值和相对较高的复数磁导率实部值。NiZnFe_2O_4包覆剂的加入,可以大幅降低材料内部的磁损耗,在100kHz时其磁损耗仅为未包覆样品的16.2%。当NiZnFe_2O_4的含量为3%,成型压力为1000MPa时,软磁复合材料的密度达到7.14g/cm~3,饱和磁感应强度为1.47T。 相似文献
2.
3.
4.
研究了HDDR工艺的吸氢歧化(HD)和脱氢再复合(DR)阶段在HDDRNd13Fe80B7各向异性形成过程中的作用。结果发现:短的吸氢歧化时间、高的脱氢温度和缓慢的脱氢处理均有助于Nd13Fe80B7材料获得各向异性;当吸氢歧化时间过长时,HDDRNd13Fe80B7成为各向同性的材料,即使高的脱氢温度和缓慢的脱氢处理也不能使它获得各向异性。这表明合适的吸氢歧化是HDDRNd13Fe80B7各向异性形成的关键,而高的脱氢温度和缓慢的脱氢处理是HDDRNdFeB获得高各向异性的保证。使用XRD和TEM对Nd13Fe80B7材料吸氢歧化过程的观察表明,除NdH2、Fe和Fe2B外,没有发现其它相,HDDRNd13Fe80B7各向异性的产生与条纹状的歧化组织相关。 相似文献
5.
吸氢对HDDR各向异性NdFeB材料的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
对d HDDR方法制备各向异性Nd1 3FebalB7Co1 1 Zr0 .1 磁粉过程中吸氢处理阶段进行了研究。发现在 933K左右的温度范围内 ,氢压为 0 .1MPa的条件下进行低温吸氢 ,材料发生了剧烈的歧化分解 ,导致材料的各向异性消失 ,这在处理过程中是应避免的 ;而在 373~ 833K温度范围内进行低温吸氢时 ,材料具有优异的磁性能 ,特别是在 473~ 573K时 ,低温吸氢处理过程有明显的细化粉末颗粒的作用。吸氢时间对材料磁性能几乎没有影响。升温过程中保持合适的氢分压既可以避免材料发生剧烈的歧化反应而破坏了磁各向异性 ,又有利于提高材料的矫顽力 ,从而制备具有高性能的各向异性NdFeB材料。当升温过程中的氢压保持在 0 .0 6MPa时 ,最终可以制得矫顽力和各向异性均较好的磁粉 ,其磁体的性能为 :Br=0 .887T ,iHc=885kA·m- 1 ,DOA =0 .61 ,(BH) max=1 2 5kJ·m- 3。 相似文献
6.
7.
8.
采用三种不同型号的防锈油对HDDR-NdFeB磁粉进行表面处理,将处理后的磁粉用压延工艺制备成柔性片状磁体。研究了处理后的磁粉制备的磁体的抗氧化性能、力学性能和磁性能。结果表明表面处理后的磁粉制备的磁体的抗氧化性能和磁性能均有所提高。防锈油处理能大幅度提高磁体的韧性和柔性,断裂拉伸率最高可达389%,但会降低磁体强度。防锈油处理磁粉后,磁体的添粉量可以大幅提高,对于100目的磁粉,磁粉与橡胶比值由10提高到25,最大磁能积提高了41.2%。 相似文献
9.
10.
研究了HDDR工艺的吸氢歧化(HD)和脱氢再复合(DR)阶段在HDDR Ndl3Fe80B7各向异性形成过程中的作用。结果发现:短的吸氢歧化时间、高的脱氢温度和缓慢的脱氢处理均有助于Ndl3Fe80B7材料获得各向异性;当吸氢歧化时间过长时,HDDR Ndl3Fe80B7成为各向同性的材料,即使高的脱氢温度和缓慢的脱氢处理也不能使它获得各向异性。这表明合适的吸氢歧化是HDDR Ndl3Fe80B7各向异性形成的关键,而高的脱氢温度和缓慢的脱氢处理是HDDR NdFeB获得高各向异性的保证。使用XRD和TEM对Ndl3Fe80B7材料吸氢歧化过程的观察表明,除NdH2、Fe和Fe2B外,没有发现其它相,HDDR Nd13Fe80B7各向异性的产生与条纹状的歧化组织相关。 相似文献