大型燃煤锅炉电除尘器投运方式探讨

北仑发电厂通过对600MW燃煤锅炉煤油混烧阶段投运电除尘器的不利影响和可行性进行分析，经现场试验和实际应用，实现了锅炉投煤粉后电除尘器的全程投运，大幅度地减少了烟尘排放量。     

国内首台600MW对冲燃烧锅炉低NO_x燃烧技术改造

为将锅炉低NOx燃烧技术改造可能产生的负面影响减至最低程度,在燃烧器改造设计中,注重对主燃烧器分级燃烧的设计优化,采用较大的主燃烧区化学当量比,降低对主燃烧区低化学当量比的依赖度和敏感度,同时采取受热面调整和磨煤机增装动态分离器等配套措施。改造后锅炉总体性能良好,NOx减排幅度达到50%。     

四角切圆燃烧锅炉掺烧印尼煤运行特性分析

介绍了北仑电厂1号炉印尼煤与平混煤掺烧的试验情况.针对印尼煤高挥发分、高水分和低灰分的特性,重点分析了在掺烧印尼煤时对锅炉结渣、锅炉运行及制粉系统运行参数的影响,提出了掺烧印尼煤应注意的问题.同时,用FLUNET软件对相关工况进行了数值模拟计算.结果表明,在北仑电厂1号炉掺烧40%以下的印尼煤是可行的,也无需对制粉系统进行改造.此研究为锅炉多煤种掺烧积累了经验,扩大了锅炉燃煤的适用范围.     

600 MW锅炉煤种适应性试验研究

对北仑发电厂二期工程600MW锅炉的燃煤特性、设备结构和运行条件进行分析，并通过配煤掺烧调整试验，确定了适用的煤种和燃烧器配风方式，解决了锅炉燃烧器区域严重结渣问题，实现了炉型与煤性的较佳耦合。     

600 MW锅炉一次风系统与磨煤机性能探讨

针对北仑发电厂二期 6 0 0MW锅炉一次风系统和磨煤机存在的问题 ,从运行、试验和改造等方面进行了分析和探讨 ,介绍了处理方法和效果     

600 MW 机组四角切圆锅炉低氮燃烧改造及运行调整

利用空气分级燃烧技术对某电厂600 MW机组四角切圆燃烧锅炉进行了低NO_x燃烧改造,对改造前后的NO_x排放浓度进行了对比分析。试验结果表明,通过低NO_x燃烧改造,锅炉NO_x排放浓度明显下降,在机组负荷大于350 MW时,锅炉NO_x排放浓度降低接近50%。调整试验结果表明,SOFA风量、辅助风风门开度、二次风箱与炉膛差压等对NO_x排放影响较大。     

北仑电厂二期锅炉煤种适应性试验研究

通过北仑发电厂二期600MW机组5号锅炉的煤种掺烧试验，对锅炉的运行特性进行分析，重点对新煤种掺烧后对锅炉制粉系统、锅炉炉膛结焦、主要辅机运行情况等进行了分析，得出了新煤种合理的掺烧比例。     

回转式空气预热器堵灰原因分析及其预防措施

介绍了北仑发电有限公司二期3×600 MW机组锅炉空气预热器(空预器)堵灰情况,并就影响空预器阻力变化的各种因素进行了分析,提出了有效抑制空预器阻力过快上升的技术措施。通过技术改造,实现了空预器在线水冲洗,解决了停机进行空预器冲洗而影响机组运行的问题。     

600MW机组对冲燃烧锅炉低氮燃烧改造及运行调整

为解决600 MW火电机组对冲燃烧锅炉NOx排放质量浓度过高的问题,进行了低氮燃烧改造。通过低氮燃烧器更换,合理布置燃尽风喷嘴,采用全炉膛分级燃烧技术,使NOx排放质量浓度降低至300 mg/m3左右,达到了降低NOx排放的效果,同时锅炉飞灰含碳质量分数没有明显的变化。通过部分低温过热器置换为省煤器,降低了过热器减温水流量,同时空气预热器进口烟气温度下降,锅炉排烟温度也会随之下降,有利于提高锅炉热效率。部分低温过热器置换后省煤器出口水温提高,但还有一定的欠饱和温差,距汽化仍有一定的安全裕度。     

600MW机组四角切圆燃烧锅炉掺烧褐煤技术分析

某600 MW机组四角切圆燃烧锅炉设计燃用煤种为晋北烟煤,而掺烧的褐煤属于极易着火、极易燃尽、但结渣及沾污严重的煤种,煤的全水分较高,这些特性对锅炉制粉系统、燃烧方式等均提出了特殊的要求。对此,进行了褐煤掺烧的试验及技术分析,将褐煤与平六煤按1:1混配。结果表明,掺烧燃尽度变化不大,排烟温度上升幅度较小,炉膛水冷壁及大屏结渣变化不明显,而空气预热器腐蚀减轻。