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1.
PF/PU低温固化体系的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
将端羟基封端和端羧基封端的聚氨酯(PU)预聚物分别与酚醛树脂(PF)复合,加入对甲苯磺酸(PTSA),在低温下固化,通过对固化体系的参数进行研究,选择的固化条件为:PTSA用量在3.5%,固化温度为80℃。通过扫描电镜对两个体系的复合物进行表征,对两种不同的增韧机理进行讨论。  相似文献   
2.
通过调整物料配比合成了端羟基封端和端羧基封端的聚氨酯 (PU)预聚物 ,并分别与酚醛树脂 (PF)固化 ,制备了两种低收缩体系的复合物 ,利用红外光谱对其结构进行表征。通过测试固化物的体系收缩率表明 :随着聚氨酯预聚物加入量的增加 ,PF/PU共混物的体积收缩率明显变小 ,并能达到负值。端羧基PU的低收缩性能更为显著 ,当其加入量在 5 相似文献   
3.
黏结剂对电极的性能有着重要的影响。本文设计并制备了一种新型水性聚(乙烯-乙烯醇)-磺酸锂(EVOH-SO3Li,简称ES-Li)电极黏结剂,并对其键接结构及组成进行分析;对其溶解性、电解液稳定性、热稳定性进行测试;对所制电极柔性、微观形貌及电化学性能进行研究。经与聚(乙烯-乙烯醇)(EVOH)及商业的聚偏氟乙烯(PVDF)黏结剂进行对比。结果表明:ES-Li水性黏结剂具有不溶解于电解液,热稳定性良好等优点;ES-Li黏结剂制备负极柔性及微观形貌优良,采用ES-Li作为负极黏结剂的电池在电化学稳定窗口、界面阻抗、首次循环效率、循环及倍率等方面均表现优异,ES-Li负极的首次库仑效率为89.93%,在1C下循环100次的容量保持率为96.93%,且在2C、5C倍率下的循环性能均优于EVOH及PVDF制备的负极,具有应用潜力及商业化前景。  相似文献   
4.
采用纤维素为原料,以离子液体为溶剂,在微波辐射下进行纤维素的预处理。预处理完成后进行再生纤维素的酶解产糖,并采用DNS分光光度计法进行还原糖产率的测定,进而分析微波功率与时间对再生纤维素还原糖产率的影响。还原糖转化率最佳值(96.21%)出现在微波功率为230W处理5min时;稻杆产糖量随着微波时间的延长而呈现先上升后下降的趋势;在较强的功率539W条件下,延长作用时间则会引起还原糖转化率的上升,但继续延长时间,溶剂完全喷溅,难以继续进行处理。  相似文献   
5.
目的 研究形状、结构参数对纸浆模塑品承载和缓冲性能的影响,为纸浆模塑品缓冲结构设计提供更多参考。方法 通过拉伸试验得到材料物理性能参数。对不同形状单元进行静态压缩试验和有限元模拟,对比验证仿真的可靠性。利用Ansys Workbench/LS-DYNA对3种不同形状单元以及3个结构因素的四棱台进行动态冲击模拟,评价其承载性能,并从能量吸收方面评价缓冲性能。结果 不同形状单元中,圆台的承载和缓冲性能最佳;随着斜度增大,极限载荷和吸能性能整体呈下降趋势,1°时四棱台单元极限载荷最大,4°次之,1°~4°时吸能性能较好且变化相对稳定;随着长宽比增大,极限载荷和能量吸收整体均呈现下降趋势;极限载荷随着高度增加而减少,高度在10~25 mm时能量吸收不断减少,在25~40 mm时不断增加,在30~40 mm时单位体积吸能较稳定。结论 在设计缓冲结构时,尽可能选择圆台状单元,斜度在1°时最佳,4°次之,长宽比在1~1.5最佳,高度在30~40 mm较好。  相似文献   
6.
就等焓加湿的一个应用实例进行了讨论,通过增大有效的密封空间内加湿水蒸发面积的方法,最终达到了增加蒸发量、提高空气相对湿度的目的。实验证明理论蒸发值与实际蒸发值的差值不大,蒸发量能满足工业生产对空气加湿的要求。  相似文献   
7.
于420℃的盐浴温度下,在80 g水中分别加入1~5 g的微晶纤维素,进行了纤维素超临界水解产糖的研究.结果表明随着固液比的增大,还原糖和己糖含量均升高,但液化率下降,最大还原糖质量浓度为13.05 g/L,对应的己糖质量浓度为7.12 g/L,液化率50.6%,己糖产率为11.4%,电镜图片显示水解残渣的表面有大量的孔洞,同时形成了大量的球状颗粒.  相似文献   
8.
硬质低发泡PVC板材挤出工艺的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
对硬质低发泡聚氯乙烯(PVC)板材的挤出工艺进行了研究。结果表明,板材密度先随复合发泡剂(AC/Na2CO3)用量的增加而减小,当用量大于约0.8份时,板材密度随发泡剂用量的增加而增大、当发泡调节剂和成核剂的用量分别为8份和5份时,板材能形成优良的泡孔结构。螺杆转速为38~42r/min、口模温度为180~190℃时,板材密度较小。  相似文献   
9.
为了改善锂离子电池隔膜的热力学和电化学等性能,以聚乙烯-乙烯醇锂(EVOH-Li)和热塑性聚氨酯(TPU)为原料,利用高压静电纺丝法进行双针头同时纺丝,制备了两种不同纤维丝相互缠结的EVOH-Li-TPU共纺膜。其中,EVOH-Li具有自由脱嵌的锂离子,可以增加电池隔膜的离子导电性;TPU具有良好的力学性能和韧性,可以增加锂离子电池隔膜的抗穿刺性,从而提高其安全性。研究了EVOH-Li-TPU共纺膜的微观形貌、力学性能、吸液率、孔隙率、热学性能及电化学性能,并与EVOH-Li和TPU单纺膜的相关性能进行对比。结果表明,EVOH-Li-TPU共纺膜的拉伸强度和断裂伸长率分别达到6.09 MPa和79.26%,孔隙率和吸液率分别达到84%和321%,室温离子电导率为4.41×10–4 S/cm,界面阻抗相比EVOH-Li和TPU单纺膜显著降低,电化学窗口为5.0 V,EVOH-Li-TPU共纺膜相比于EVOH-Li和TPU单纺膜,各种性能均有所增强。   相似文献   
10.
以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚乙烯-乙烯醇磺酸锂(EVOH-SO3Li)为原料,通过高压静电纺丝法进行交替纺丝,制备PMMA/EVOH-SO3Li锂离子电池隔膜复合材料。通过FTIR、SEM、万能拉伸试验仪、TGA、IM6型电化学工作站和电池循环测试设备对PMMA/EVOH-SO3Li隔膜复合材料的性能进行检测表征。结果表明:PMMA/EVOH-SO3Li隔膜复合材料具有清晰的三维网状结构,与EVOH-SO3Li隔膜材料相比,改性后PMMA/EVOH-SO3Li隔膜复合材料的孔隙率、吸液率和拉伸强度分别提高至80%、340%和3.18 MPa,起始热分解温度升高至294℃,热收缩率也有所降低,并表现出良好的电化学性能。其中电化学稳定窗口由5.0V增加到5.6 V,界面阻抗由420.69 Ω降低至262.31 Ω,离子电导率则由1.560×10-3 S/cm提高至2.089×10-3 S/cm,并且经过100次循环充放电后,容量保持率仍高达93.7%。  相似文献   
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