热解一步反应模型在煤燃烧模拟中的验证

本文采用高温沉降炉对四种褐煤进行了高温快速热解的实验研究,考察了热解温度（1 000℃、1 100℃、1 200℃）和停留时间对热解过程的影响.得到了四种褐煤的热解动力学参数,建立了热解一步反应模型.采用FLUENT数值模拟的方法,对四种褐煤在EFCM中的燃烧过程进行了模拟.燃烧过程的热解模型采用实验所得一步反应模型,通过模拟值与实验值的对比验证了实验所得热解一步反应模型的可靠性.     

FW型W火焰锅炉燃烧调整试验

对DG1025/18.2- Ⅱ15型W火焰锅炉进行了燃烧调整试验,得出对配备D-11-D磨煤机的正压直吹式制粉系统,煤粉细度主要由一次风压决定,一次风压提高则煤粉变粗:二次风下倾后锅炉可大幅提高送风量,有效降低了飞灰可燃物含量;通过C挡板和F挡板的调整可改善氧量沿炉膛宽度方向分布不均的问题.经过燃烧调整,炉膛燃烧稳定性...     

(0～300)℃低温热电偶校准结果的不确定度评定

按照JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》要求,对用标准铂电阻温度计做标准器校准测量范围(0～300)℃的低温热电偶的校准结果的不确定度进行评定。包括电测设备引入的标准不确定度分量、标准铂电阻温度计在各校准温度点的标准不确定度分量,并最终计算合成标准不确定度。     

微油点火在600MW超临界W火焰炉的应用研究

介绍了微油点火技术在600 MW超临界W火焰炉上的应用情况,并进行了微油燃烧器运行方式优化试验,锅炉升温升压稳定。与不采用微油点火相比,锅炉冷态启动过程油耗明显降低,节油效果明显。     

微油点火在超临界600 MW机组W火焰锅炉中的应用

通过乏气挡板优化调整、制粉系统动态分离器调整、一次风速和周界风调整等对某电厂600 MW机组锅炉的微油点火系统运行方式进行了优化试验.结果表明,该微油点火系统简单、可靠,冷炉起动在大油枪伴燃的情况下煤粉可被点燃,飞灰可燃物可降至26％,锅炉升温升压稳定.与不采用微油点火的1号炉相比,2号炉在2次冷态起动过程中油耗明显降低,平均节油率为36.2％,节油效果显著.     

(0～419.527)℃一等标准铂电阻温度计检定结果的不确定度评定

按照JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》的要求,对工作在(0～419.527)℃温区的一等标准铂电阻温度计检定结果的不确定度进行评定.包括电测设备引入的标准不确定度分量、标准铂电阻温度计在水三相点、锌凝固点、锡凝固点处阻值的标准不确定度分量,并最终计算电阻比的合成标准不确定度.     

环保型工业闭式泵组节能技术分析

工业闭式泵组的节能效率将直接关系到设备的能源损耗,为了提高系统效率,增加节能效果,就需要对工业闭式泵组的节能技术进行优化。本文通过对环保型工业闭式泵组进行研究,并结合实际针对闭式泵组节能技术提出优化要点,希望为关注环保型工业闭式泵组节能技术的人群提供参考。     

燃煤电站利用飞灰脱汞的研究现状

汞的累积性及高毒性使其成为了未来主要的污染物控制对象之一,目前较为成熟的活性炭喷射技术平均汞脱除率能够达到80%-98%,但极高的运行成本仍然难于达到大范围商业推广的要求。飞灰作为燃煤电站的废弃物,成本极低,且同样具备汞捕集能力,某些飞灰的汞脱除能力甚至能够达到商业活性炭级别。本文对目前影响飞灰汞脱除率的研究进行了综述。综合讨论了烟气气氛、煤炭类型、飞灰含碳量、飞灰岩相结构等多种因素对飞灰汞脱除率的影响。明确了飞灰脱汞技术的可行性,以及未来亟待解决的问题。     

10 MW生物质气化耦合燃煤机组发电装置性能试验研究

某电厂生物质气化耦合燃煤机组发电项目于2018年9月8日完成72 h满负荷试运,项目主体是循环流化床气化耦合系统及附属设备,为评价该耦合系统的综合性能,进行了额定负荷下的产气率、气化效率、热效率及对燃煤机组煤耗影响等性能试验。试验结果表明:额定负荷下,生物质气化耦合系统以50%稻壳+50%秸秆作为原料时,燃料量为8. 61 t/h,产气率为2. 09 m~3/kg,气化效率为70. 53%,热效率为87. 65%;以100%稻壳作为原料时,燃料量为8. 57 t/h,产气率为2. 15 m~3/kg,气化效率为70. 04%,热效率为88. 12%;气化耦合系统在75%～110%负荷范围内可稳定运行;气化耦合系统额定负荷、燃煤机组维持600 MW负荷的情况下,投运气化耦合系统后,减少标煤量3 291 kg/h;气化耦合系统额定负荷、燃煤机组维持500 MW负荷的情况下,投运气化耦合系统后,减少标煤量3 122 kg/h。     

二次风下倾对W火焰锅炉燃烧特性影响的试验研究

针对FW型W火焰锅炉高负荷下飞灰含碳量高、运行稳定性差等问题,在某厂300 MW机组的W火焰锅炉上进行了F层二次风的下倾改造,将导流板下倾角度固定为30°.改造后对锅炉进行了冷态空气动力场试验和热态调整试验.结果表明：F层二次风下倾后炉膛火焰中心下移,炉膛燃尽区内烟气温度下降;高负荷加风困难的问题得到了有效解决,烟气中CO体积分数下降为0,飞灰可燃物降低,锅炉效率提高了4.37%;F层二次风下倾改造后,锅炉的稳定性和经济性都得到了提升.