选区激光熔化316L不锈钢的各向组织与性能

对采用选区激光熔化(SLM)制备的316L不锈钢增材制造试样进行了横向、纵向力学性能与微观组织分析。结果表明,增材制造SLM试件亚结构组织由尺寸为0.4 μm左右的胞状组织所构成,组织之间无明显的成分偏析,纵向与横向拉伸强度分别达到808和713 MPa,在经过1050 ℃热处理后,原组织中部分胞状组织消失,纵向及横向强度分别下降到673 MPa及579 MPa,增材制造试样相对传统热轧试样(550 MPa)具有明显的强度优势。SLM试样组织中存在未熔合缺陷,缺陷几何形状的方向性对其在拉应力作用下连接成裂纹有显著影响。热处理后缺陷长度方向与拉伸应力平行的纵向试样伸长率达到47.5%,横向试样伸长率为20%,伸长率指标均显著低于热轧316L钢试样,未熔合缺陷是导致3D打印试件塑性指标降低的主要因素之一。     

角钢临界应力测试方法研究

为研究出切实可行的输电铁塔地线支架角钢现场应力测试方法,本文设计了不同应变片与应变花组合的三种测试方法对角钢进行应力测量,通过分析各点应力测量值与真实临界应力值的关系,最终提出一种合理的临界应力应变测试方法.     

过热状态下输电导线接续管热疲劳损伤及场量仿真分析

为研究过热运行状态下的输电导线接续管的热疲劳损伤机理,以LGJ-240/30型号导线及其配套的JY 240-30型号接续管为仿真分析对象,建立不同运行条件下的导线接续管实体模型,对其施加循环温度荷载,通过温度可循环次数反映接续管的热疲劳损伤状况。采用COMSOL软件探究不同温度荷载与不同导线拉力对导线接续管热疲劳损伤的影响,并对热疲劳损伤后输电导线接续管进行场量分析。研究结果明确了不同温度、不同拉力情况下,接续管热疲劳的发展规律以及接续管损伤位置与蠕变的相关性。该结果表明,依据导线接续管热疲劳损伤规律,能够便捷、快速分析特定参数下导线接续管的应力、位移、蠕变和热疲劳损伤情况。     

高压调门CV4伺服拉杆断裂失效分析

由于阀门的安装工艺及质量问题,阀杆在运行中与阀杆套发生卡涩、拉杆行程控制不合理,高压调门CV4伺服拉杆在退火状态下使用,抗拉强度低、冲击韧性低,从而导致拉杆断裂。     

三相导线-相间间隔体系直流融冰热特性有限元及脱冰动力响应分析

为研究输电线路导线直流融冰非对称运行特性,以LGJ-400/50输电导线为研究对象,建立不同运行条件下的输电导线实体模型,采用COMSOL软件探究不同覆冰厚度对导线温度分布的影响,并对不同环境温度和不同风速对导线中心点温度变化进行分析,得到脱冰时刻导线温度作为初始条件施加,应用ANSYS LS-DYNA PrepPost非线性结构动力学模型,建立实际运行过程三相导线-相间间隔体系有限元模型,分析导线体系直流融冰非对称脱冰动力响应。结果表明,在采用不同融冰方案工况下,不同脱冰相数下导线体系最大脱冰跳跃高度不同,三相导线-相间间隔导线体系在融冰过程中相比单导线脱冰情况具有非对称性,依据间隔棒布置条件对导线体系脱冰动力响应影响规律,能够优化导线相间距进而保证直流融冰过程安全运行。     

水射流喷丸对渗碳钢表层组织与裂纹扩展性能的影响

对低碳钢渗碳淬火试样进行表面水喷丸处理,研究水喷丸对渗层表面组织结构及其疲劳裂纹扩展速率的影响。结果表明:添加细玻璃丸的水喷丸处理能显著细化表层亚结构,提高小角度晶界密度,并为渗层带来有效的残余压应力。在300 MPa水压及600 mm/min扫描速率工艺下,可实现100 μm左右深度,最高达1244 MPa的残余压应力,其表面粗糙度R_a=0.195 μm。疲劳裂纹速率试验结果显示,经过水喷丸处理后裂纹扩展速率da/dN有增加的趋势,这主要是因为表面压应力形成,增加了心部拉应力,且表层的变形强化降低了裂纹尖端塑性区。     

基于COMSOL的接地网阴极保护仿真分析

针对土壤中施加电流的扁钢,研究电导率的改变对其表面电位、电流密度的影响.借助COMSOL软件腐蚀模块,建立扁钢的阴极保护模型,改变土壤电导率的大小,模拟扁钢的阴极保护情况,得到了扁钢表面电位、电流密度分布曲线.仿真结果表明,其他条件不变,仅增加土壤中的电导率,土壤中电解质电流密度也随之逐渐增大,扁钢的表面电位降低,说明...     

微风振动下导线接续管动弯应变与疲劳仿真分析及试验验证

以钢芯铝绞线接续管为研究对象,建立了接续管受压接残余应力影响下的微风振动与疲劳寿命数学模型,并对该数学模型对应的物理模型进行了仿真分析.利用高频疲劳试验机对导线施加疲劳载荷,同时记录相应的动弯应变数据来验证仿真分析的结果.仿真结果表明:压接残余应力影响下的疲劳源区存在较大的动弯应力幅值,接续管及其出口处导线表面的动弯应变随着远离线夹出口与振动波节点而逐渐变小;疲劳寿命主要受压接位置影响,适当控制压接条件可减少微风振动带来的疲劳损伤、提高接续管使用寿命.     

锅炉主蒸汽管道疏水管断裂事故研究

对主蒸汽管疏水管断裂原因分析,发现该发电厂未遵守相关规定,在未充分论证和未获得锅炉原设计单位的许可下擅自更改锅炉炉外管道结构,导致主蒸汽管疏水管振动疲劳断裂。