ALSTOM超（超）临界汽轮机现场动平衡方法研究

基于大量现场动平衡试验数据,对ALSTOM技术生产的超（超）临界汽轮机采用的不对称高压转子、无支撑中压转子和单支撑低压转子的动平衡方法进行研究。研究结果表明:高压转子振型存在严重不正交问题,在动平衡计算中必须考虑振型干扰系数;中压转子可以依据临界转速区域1号和2号轴承处的振动峰值及相位关系,来识别一阶不平衡状况,在定速3 000 r/min运行时,可通过2号和3号轴承处的振动幅值和相位关系,来推断中压转子的一阶或二阶不平衡状况;低压转子无支撑侧可以借助相邻轴承的振动信息进行不平衡振型的识别与分解。     

汽轮发电机转子外伸端质量不平衡引起的振动分析

讨论了汽轮发电机转子外伸端质量不平衡产生的振动特点及其诊断方法，结合现场分析处理实例，阐明发电机转子外伸端质量不平衡产生的振动类似于主跨转子三阶不平衡引起的振动特性，但有时发电机转子两轴承处也会产生明显的反相振动分量。对于外伸端质量不平衡的识别，应根据主跨转子的振型分离情况、转子动力学知识及现场经验综合判断。     

局部应力应变法估算汽轮发电机组轴系扭转疲劳寿命

本文在借鉴外汽轮发电机组大轴材料的扭转疲劳寿命曲线的基础上，用局部应力应变法和累积疲劳损伤准则估算了汽轮发电机组轴系扭转疲劳，并依此编制了计算程序，还应用该程序对国产某台２００ＭＷ机组在发电机端部短路，非同期并列等恶劣工况下轴系某些薄弱部件进行了疲劳寿命损耗估算。     

华润彭城发电厂1号汽轮发电机组轴承振动分析及处理

1号汽轮发电机组自1996年投运以来一直存在发电机、励磁机转子通过其临界转速区域轴振动大的问题，严重影响其调峰运行，电厂不断努力试图解决该问题，但因该振动复杂及真正原因未能认识，致使该问题长期没有得到解决。通过对轴系振型分析和现场动平衡试验比较，诊断该振动的根本原因是发电机转子存在较大二阶质量不平衡．它是制造厂出厂前动平衡质量不佳．导致残余振动过大的结果。2004年5月．利用该机组大修机会，在现场采用断开励磁机，单转汽轮机—发电机的方式对发电机转子进行精细动平衡后，使连成轴系后发电机、励磁机转子临界转速区域6、7号轴承的轴振降低至报警值(125μm)以内，彻底解决该振动问题。     

国产200MW汽轮发电机组油膜振荡的现场测试与分析

本文给出3台国产200MW汽轮发电机组发生油膜振荡的实例,分析了发生油膜振荡时所呈现的振动特征.讨论了轴承非线性油膜力对振动的影响,低频振动分量与轴瓦稳定性的关系,以以转子平衡状况与油膜振荡的关系.图4参4     

伯德曲线在某300MW汽轮机高中压转子裂纹故障诊断中的应用

某300 MW机组运行中汽轮机高中压转子振动不断爬升,且与主蒸汽压力升高和主蒸汽温度降低密切相关。通过启停机过程异常伯德曲线的分析以及振动与主蒸汽压力升高、温度降低高度敏感的特征,诊断高中压转子振动不断爬升的根本原因是转子出现了较严重的横向裂纹。揭缸检查发现,高中压转子调节级后应力释放槽位置存在长度覆盖超过3/4圆周周长、最深194 mm的横向裂纹,证实了诊断结论的正确性。深度调峰、灵活性运行方式会影响汽轮机转子的疲劳寿命,严重时会导致产生转子裂纹。建议加强对振动特征异常表现,特别是启停机过程异常伯德曲线的分析,及早发现存在裂纹,采取相应处理措施。     

汽轮发电机组裂纹转子振动特性分析及其诊断

为防止转轴断裂事故建立了含裂纹转轴的运动方程。通过计算与试验分析,提出了转子裂纹的监测和诊断方法,并给出了工程实例。     

一台锅炉送风机振动故障诊断和处理

介绍了一台锅炉送风机的振动诊断和处理过程。在现场振动测试和频谱分析的基础上判断送风机振动的原因是轴承故障和转子质量不平衡,随后采用更换轴承和转子动平衡的方法解决了该振动问题     

发电机突发性振动的诊断和处理

湄洲湾火电厂1号发电机振动在大修后频繁出现突发性阶跃式增大,并导致多次跳闸,诊断其原因为发-励对轮连接松动,通过技巧性动平衡使机组顺利运行八个多月,待对轮连接螺栓和定位销到货更换后,问题获得彻底解决。     

国产600MW汽轮机高中压转子弯曲的动平衡策略

基于转子弯曲振动的加重响应模型,对国产600 MW高中压转子弯曲振动的加重方法和响应特征进行分析,继而总结出该转子弯曲振动的现场动平衡补偿策略,为类似振动故障的处理提供参考。