高速冲压机床可靠性评价系统开发及应用

分析了当前常用的可靠性评价指标,根据高速冲压机床的特点,建立了可靠性评价系统,对其进行了总体设计,分析了系统需求、功能模块及可靠性评价流程。基于Matlab平台对高速冲压机床可靠性评价系统进行了系统开发。根据记录的高速冲压机床的故障数据,采用建立的可靠性评价系统,进行了可靠性指标的计算。基于高速冲压机床动态精度可靠性试验,进行了性能退化分析。     

体外冲击波疗法治疗肩周炎及网球肘的疗效观察

肩周炎及网球肘是骨科常见疾病,治疗主要以保守治疗及外科手术治疗为主,保守治疗对轻症,病程较短者有效,对病情较重、保守治疗无效者只能行手术治疗。而手术治疗虽然疗效较好,但因其有创伤,并发症较多,许多患者难以接受。我们于2010年开始应用体外冲击波疗法治疗跟痛症及肩周炎、网球肘就该法适应症选择,治疗方法。疗效及作用机制等方面进行研究探讨,报道如下:     

基于ANSYS-PDS的高速冲床曲轴可靠性分析

根据可靠性分析理论,运用有限元分析软件的概率设计功能(ANSYSpds模块),对高速冲床曲轴进行了可靠性分析.通过参数化设计语言APDL编制概率设计时需要的分析文件,以曲轴的几何尺寸、载荷、弹性模量等参数作为随机输入变量,选用响应面法中的中心合成设计抽样法(CCD抽样)进行随机抽样计算,得到了曲轴可靠度、响应变量灵敏度及影响曲轴可靠性的主要因素.结果表明,曲轴屈服极限、轴颈尺寸对曲轴可靠性影响程度较大.由此得到了曲轴可靠性设计变量与目标变量的影响关系,为进一步提高曲轴可靠性及结构可靠性优化设计提供了参考.     

码头吊吊臂破坏的原因分析

嵩厦220 kV 输电线路10 号高塔位于东渡海域的一个小岛上,施工要求在岛上临时组立一个码头吊,在性能试验中吊臂发生折断。吊臂折断原因是在设计时只考虑了轴心受压,忽略了吊臂帽结构尺寸引起的附加弯矩,导致吊臂从最大弯矩、最小直径处发生折断。     

大型船用卷板机上辊挠曲变形预补偿研究

针对大型卷板机上辊挠曲变形的补偿难题,利用ANSYS有限元优化方法,对某21 m大型船用卷板机的上辊支承辊的数量、位置及施加载荷的分布进行了合理优化,进而提出了挠度补偿措施.结合有限元分析方法分别得到了上辊和上梁在优化载荷作用下和整体模型在工作载荷作用下的挠曲变形,并对预补偿后的情况进行了分析,补偿后上辊的最大挠度是0...     

压机框架有限元分析及试验验证

分析了某压机框架的结构特点,在合理简化的基础上,建立了有限元分析模型。对其进行了结构分析,获得了应力和应变的分布情况。分析表明,压机框架强度较弱的位置位于立柱和圆角处,强度和刚度满足要求。同时对有限元分析结果进行了试验验证,结果表明:分析值与测量值变化趋势一致,数据基本吻合,从而验证了压机框架强度和刚度分析正确,有限元建模方法合理。     

高速压力机动态精度测量方法研究

针对压力机水平方向动态精度测量的难点,提出了一种基于位移传感器与光电传感器复合原理的压力机动态精度触发测量方法;对软触发和硬触发的测量方法及存在的缺陷进行了分析,提出了一种改进后的软触发测量方法;通过试验对所述测量方法的可行性进行了验证,对试验中的注意事项进行了说明;针对触发采集的初始位移信号噪声较大的问题,给出了滤波和多点平均两种降噪方法,并对两种处理方法的分析结果进行了比较。     

大型船用卷板机卷板成形过程的数值模拟

首先对卷板成形过程进行了理论分析;然后用有限元分析软件ABAQUS对某大型船用卷板机板料滚弯成形及回弹的过程进行模拟,得到了成形件的应力分布与应变分布;研究了上辊不同下压量对其成形过程的影响,分析了滚弯过程中辊子和板料间的法向接触正压力,并将仿真值和理论计算值进行了比较,分析了产生误差的原因.同时,分析了辊子对板料的切...     

高速冲压机床可靠性试验平台开发及应用

为快速发现高速冲压机床的薄弱环节,实现可靠性增长,设计了其关键子系统——主传动系统的可靠性试验平台.分析了可靠性试验平台的设计要求和功能需求,确定了试验内容;基于开放式架构的思想,以高速冲压机床作为固定机架,进行了可靠性试验平台的硬件设计;基于虚拟仪器技术,设计了可靠性试验平台的各个软件系统.在某企业的试验应用表明,该可靠性试验平台可对不同型号和系列的主传动系统进行可靠性试验,找出主传动系统的薄弱环节,为实现高速冲压机床的可靠性增长提供重要信息.     

ZD4—3张力机“飞线”的原因分析和保护措施

ＺＤ４－３张力机在某５００ｋＶ送电线路放线施工中，由于液压系统中的补油压力不足及刹车系统的反应不及时，发生了“飞线”事故。为防止此类事故发生，在该张力机上设计和加装了一个反应迅速、可靠的失压保护装置，该装置的精度、自动化程度和灵敏性均符合设计要求。