超超临界火电机组给水泵故障减负荷过程汽温控制策略

对超超临界火电机组给水泵故障引起机组减负荷过程中的汽温控制策略进行探讨,从理论方面就燃水比、过量空气系数、焓值控制对汽温的影响进行分析,以某1 000MW机组为例,从逻辑方面就影响汽温的燃料量、给水量及风量设定值的形成进行探讨,提出给水泵故障减负荷过程的汽温控制策略;通过试验验证了该控制策略的有效性。     

前基板和后基板共模模锻成形研究

目的针对前基板和后基板共模模锻成形进行研究。方法通过分析前基板和后基板模锻工艺性,并将相同或相近形状、尺寸、精度、功能类别和材料牌号等要素,按成组技术合并同类项等方法,实现共模模锻成形,为优化模锻工艺和优化锻模设计提供有力的理论与实践支持。结果前基板和后基板共模模锻成形的模锻工艺性好,可有效扬长避短传统模锻工艺和锻模设计的优缺点。结论前基板和后基板共模模锻成形达到了优质、高效和低耗的效果。     

苦水提液抗突变等功能性质探讨

研究了苦藠水提液抗突变、抗氧化等功能性质,目的是为其深度开发提供理论依据。结果表明:2.0～80mg/mL的鲜苦藠提取液使蚕豆根尖的微核率由12.98‰±5.36‰降到6.97‰±1.35‰;0.01～1.0mg/mL的鲜苦藠提取液对0.1mol/L1.0mLH2O2的清除率为3.1%～19.8%,0.1～1.0mg/mL的鲜苦藠提取液对·OH的清除率为9.6%～76.9%;4～120mg/mL鲜苦藠提取液对亚硝酸盐的清除率为13.19%～100.00%,煮沸45min后清除率为14.13%～99.23%。结论:苦藠水提液有一定的抗突变、抗氧化和清除亚硝酸盐的作用,但随着煮沸时间的延长,可使这种清除能力降低。      

锅炉空气预热器堵灰原因及对策

对一台锅炉空气预热器堵灰的原因进行了研究,通过对其脱硝系统SCR的布置及喷氨量、燃煤硫分、空气预热器吹灰等方面的分析,指出空气预热器堵灰的主要原因是脱硝系统氨逃逸率过高,并提出了解决对策。实践表明:控制SCR系统氨逃逸率、采用助催化剂WO3、控制反应器温度,再辅以控制SO3的生成量、空气预热器吹灰方法改进及其低温段受热面材质的增强,可解决其堵灰问题。     

1000MW锅炉电除尘单侧隔离及内部维护技术

针对1 000 MW锅炉静电除尘器在运行中因故障需要内部检修的问题,介绍了高负荷情况下将故障静电除尘器单侧有效隔离的危险点、解决的方法及隔离过程中操作的合理调配,得出可行的隔离技术,确保了人员的施工条件及机组安全稳定、运行。     

1000MW机组降低风机电耗率的有效运行措施

从理论层面对影响风机电流的因素进行分析,针对可控因素从实际运行方式角度提出1 000MW机组降低风机电流的有效运行措施,对低氮燃烧器超超临界锅炉有一定的指导意义,也对其它型式燃烧器的炉型具有参考价值。     

提高模锻件力学性能技术与应用研究

本文在模锻件具有力学性能差异性特点的基础上,找到了模锻件力学性能差异性优缺点的突破口,即使是在轴向模锻、试验样件为模锻件中心层金属、非平行取样方式3大极为不利条件下仍然能够提高模锻件力学性能,为有效确定模锻件热处理温度、模锻件硬度、模锻件力学性能三统一的定性与定量化最佳参数数据提供了有力的理论与实践依据。     

超高压阀门填料密封失效分析及其改进

介绍了超高压阀门填料的结构及其密封原理,分析了阀门填料泄漏的原因,通过受力分析,给出了填料合理预压缩值,提出填料改进方法,从理论上探讨了提高填料本身性能、质量的途径。     

苦水提液抗突变等功能性质探讨

研究了苦藠水提液抗突变、抗氧化等功能性质,目的是为其深度开发提供理论依据。结果表明:2.0～80mg/mL的鲜苦藠提取液使蚕豆根尖的微核率由12.98‰±5.36‰降到6.97‰±1.35‰;0.01～1.0mg/mL的鲜苦藠提取液对0.1mol/L1.0mLH2O2的清除率为3.1%～19.8%,0.1～1.0mg/mL的鲜苦藠提取液对·OH的清除率为9.6%～76.9%;4～120mg/mL鲜苦藠提取液对亚硝酸盐的清除率为13.19%～100.00%,煮沸45min后清除率为14.13%～99.23%。结论:苦藠水提液有一定的抗突变、抗氧化和清除亚硝酸盐的作用,但随着煮沸时间的延长,可使这种清除能力降低。     

纳滤技术脱盐和浓缩乳清的研究

采用GEA纳滤设备,对经过巴杀、脱脂、冷却到16℃以下的甜性乳清进行纳滤处理.对纳滤乳清浓缩液和透析液的理化成分进行分析,结果表明:纳滤乳清浓缩液的蛋白质量分数提高到2.6%以上,接近牛乳蛋白含量.乳糖质量分数达到15%～18%,干物质质量分数达到20%以上.乳清的脱盐率达到34%～38%.