高岭土和煅烧高岭土的微观结构研究

采用XRF、SEM、XRD、NMR、TEM等测试手段对苏州和茂名高岭土及其650℃煅烧产物进行了研究。实验结果表明:煅烧产物由煅烧前的晶态转变成了非晶态,Al由六配位转变为四、五、六配位共存,煅烧前高岭土结构致密,煅烧后产物结构变得疏松。     

解决铁壳GN100电池漏液的措施

通过选择与生产设备相适应的生产工艺,确定焊接走枪速度(10～15 cm/min)和挂具的正确设计,实施了铁壳电池先焊壳底后焊壳盖的加工工序,使铁壳GN100电池(容量为100 Ah的碱性Cd/Ni电池)的渗漏率由10%左右下降到0.206%.     

高倍率镉镍电池极耳的电镀工艺改进

高倍率镉镍电池使用的极耳(即导电片)一直采用滚镀方式进行镀镍,废品多且电镀周期长,难以满足生产需要.采取挂镀的方法,导电片也存在上端厚下端薄,造成点焊困难,常常发生烧坏点焊机线圈的问题.采用先镀0.2 mm×37 mm钢带,然后冲切成导电片的方法可以缩短生产周期,节省成本,保证质量稳定.导电片浸防锈水(200g/L亚硝酸钠+150g/L尿素)后烘干,可存放6个月而不生锈.点焊前,导电片以质量分数为2%的碳酸钠或氢氧化钠清洗,可抑制其腐蚀.     

剪切速率对PA 6/PP共混物微观结构的影响

以马来酸酐（MAH）、苯乙烯（St）多单体熔融接枝聚丙烯（PP）[PP—g-（MAH-co—St）]为增容剂改性聚酰胺（PA）6／PP体系,制备了PA6／PP合金,研究了合金的流变性能。结果表明,PP—g-（MAH—co—St）增容的PA 6/PP共混物熔体属假塑性流体,熔体黏度随PP-g-（MAH—co—St）含量的增加逐渐增大。在较低剪切速率（99．90s^-1）下,体系分散相PP的粒径尺寸较小：剪切速率从99．90s^-1到706．50s^-1,分散相粒径增加：剪切速率从706．50s^-1增到5002．65s^-1,分散相粒径又相对减小。     

尼龙6/MBS反应共混物的形态结构与性能

用双螺杆挤出机制备了(甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(MBS树脂)与尼龙6(PA6)的共混物。使用扫描电镜(SEM)、熔体流动速率(MFR)和力学性能测试等分析方法,研究了马来酸酐(MAH)熔融接枝MBS(MBS-g-MAH)对PA6/MBS共混物的形态结构和力学性能等的影响。结果表明,MBS-g-MAH中的酸酐基团与PA6末端的氨基发生化学反应,原位形成的MBS-PA6共聚物,能有效地改善PA6与MBS的相容性,可以使MBS均匀地分散在PA6基体中,相区尺寸明显减小。PA6/MBS-g-MAH(70/30)体系冲击强度、拉伸强度、弯曲强度分别比PA6/MBS(70/30)提高了319%、54%、35%,从而得到综合性能优良的共混合金。     

电石渣及其上清液用于烟气脱硫的试验设计

结合湖南株洲化工集团公司供热厂锅炉装置及其脱硫塔设备等实际情况,对煤含硫及燃煤排硫等系列数据进行了统计分析;指出如果应用电石渣作脱硫剂,脱硫塔吸收介质必须呈酸性是技术要点.对脱硫塔的有关设计条件进行了论证,提供了电石渣及其上清液不同使用方式所对应的工艺设计数据,可作为锅炉烟气脱硫工业试验的技术方案.     

尼龙1010注塑制品工艺设计

从尼龙1010塑料注塑成型的主要设备、工艺条件以及尼龙1010塑料的特性等方面,对尼龙1010的注塑工艺流程进行全面的分析和研究,为尼龙1010注塑件的开发、提高制品质量提供了相关的数据。结合典型制品,运用计算机辅助设计技术,对工艺过程进行了设计。     

透明塑料过滤器壳成型工艺分析

结合透明过滤器塑料壳的特点,分析了透明过滤器塑料壳制造的过程与方法,从成型工艺过程及成型工艺条件的选择与控制方面进行了讨论。重点介绍了成型工艺过程和工艺条件的设定,指出了各种透明过滤器壳成型过程中可能出现的缺陷及其解决方法。     

带镀银嵌件尼龙1010注塑制品的加工

从尼龙(PA)1010注塑制品的工艺入手,结合镀银嵌件的特点,对PA1010制品设计、成型工艺、操作要领等进行了试验,找到了确保镀银嵌件不因注塑受热而发生表面变色的有效方法,并确定了合理的注射成型工艺。发现采用低温成型不仅有利于PA1010注塑制品冲击强度的提高,而且对镀银嵌件镀层的质量起着至关重要的作用;采用250℃以上的高温将导致镀银嵌件镀层变色;针对该种注塑制品的各种成型缺陷提出了相应的对策。     

ABS注塑件应力开裂原因及解决措施

针对(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)注塑件在使用中经常出现放射状裂纹,从而造成制件报废的问题。人们在分析原因时往往只考虑成型工艺的影响,而忽视使用环境的影响。通过试验找到了ABS注塑件使用中产生的裂纹是因乙酸、油漆稀料等造成的外应力释放所致,并提出了ABS注塑件设计、制造、装配及使用的正确操作方法,为ABS注塑件的安全使用提供了科学依据。