TP304H/SA213T22异种钢焊口的状态检测与寿命评估

综合应用各种方法对TP304H／SA213T22高温再热器异种钢焊口进行了状态检测与寿命评估,结果认为取样管异种钢焊口已至寿命末期。据此该厂于2004年4月大修中有计划地对高温再热器管的异种钢焊口进行了全面改造,将此焊口安排到炉顶温度较低的部位,避免了泄漏发生后的大面积换管。     

国内首台600MW对冲燃烧锅炉低NO_x燃烧技术改造

为将锅炉低NOx燃烧技术改造可能产生的负面影响减至最低程度,在燃烧器改造设计中,注重对主燃烧器分级燃烧的设计优化,采用较大的主燃烧区化学当量比,降低对主燃烧区低化学当量比的依赖度和敏感度,同时采取受热面调整和磨煤机增装动态分离器等配套措施。改造后锅炉总体性能良好,NOx减排幅度达到50%。     

600 MW 机组四角切圆锅炉低氮燃烧改造及运行调整

利用空气分级燃烧技术对某电厂600 MW机组四角切圆燃烧锅炉进行了低NO_x燃烧改造,对改造前后的NO_x排放浓度进行了对比分析。试验结果表明,通过低NO_x燃烧改造,锅炉NO_x排放浓度明显下降,在机组负荷大于350 MW时,锅炉NO_x排放浓度降低接近50%。调整试验结果表明,SOFA风量、辅助风风门开度、二次风箱与炉膛差压等对NO_x排放影响较大。     

600MW四角切圆燃烧锅炉低NO_x燃烧器改造

根据国家减排政策要求,北仑第一发电有限公司选择通过炉内脱硝方式对1号锅炉燃烧器进行了低氮改造,达到预期的效果;为将锅炉低NOx燃烧技术改造可能产生的负面影响减至最小程度,采取了磨煤机动态分离器改造、受热面调整等配套措施;改造后锅炉总体性能良好,为四角切圆燃烧锅炉低氮改造提供了借鉴。     

国内首台火电机组省煤器分级改造提高SCR入口烟温实践

北仑电厂2号锅炉低负荷时省煤器出口烟温过低,不能保证机组的脱硝投运率,通过省煤器的分级改造,提高了SCR入口烟气温度,既满足了脱硝设备的烟温要求,又不影响锅炉热效率,为国内同类机组脱硝改造提供了借鉴.     

国内首台600MW对冲燃烧锅炉低NOX技术改造

为将锅炉低NOX技术改造可能产生的负面影响减至最小,在燃烧器改造设计中,采用较大的主燃烧区化学当量比,降低对主燃烧区低化学当量比的依赖度和敏感度,并采取了调整受热面和加装磨煤机动态分离器等配套措施。改造后锅炉总体性能良好,NOX减排幅度达到50%,实现了预期目标。     

锅炉后包覆墙过热器管弯头磨损速率计算及剩余寿命估算

通过2台同类型锅炉后包覆墙过热器弯头的磨损速率计算，预测另一台锅炉的剩余寿命，并结合该锅炉爆管后的壁厚测量，对该锅炉的磨损速率进行了复核。由于该3台锅炉的后包覆过热器管弯头正好处于上游省煤器的烟气通道中，故必须采取有效措施防止磨损。