高压超临界流体气辅系统研究

着重讲述了高压超临界流体气辅系统的设计并从流体力学理论出发,分析与讨论了其注入计量精度的控制方法。具体设计并实现了一套高压超临界流体气辅系统,而且应用于超临界二氧化碳/聚丙烯挤出发泡生产中测试其稳定性和控制精度。阐述了高压超临界流体气辅系统在超临界流体技术中的拓展应用,而且对其发展前景进行了分析与展望。     

高压大流量直轴式柱塞泵缸体的设计与研究

讲述了用球墨铸铁替代传统复合结构材料设计高压柱塞泵缸体。通过对K3V112高压大流量柱塞泵的计算,验证了球铁作为缸体材料的可行性。对球铁进行气体软氮化可以得到具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和耐热粘附性的氮化物层,大大提高了缸体的性能。通过材料替代,简化了缸体的制造工艺,大大降低了制造成本并提高了生产效率与成品率。     

XPP发泡片材生产用三辊压延机改进

介绍了XPP发泡片材生产线的工艺流程。从XPP发泡片材实际生产中的缺陷出发，通过高聚物成型加工原理的理论分析，设计了一套塑料BE,延机的改进方案。将改进后的塑料压延机用于PP发泡片材的生产中进行效果验证，生产出的PP发泡片材达到预期效果，质量得到很大改善。同时，此改进措施大大提高了产品质量、生产稳定性和成品合格率。     

超临界流体/聚合物发泡挤出机用多孔板的设计与研究

概述了多孔板的装配关系及作用。详细叙述了超临界流体/聚合物发泡挤出机用多孔板的典型结构形式。通过超临界CO2/聚丙烯挤出发泡实验验证了典型结构形式的多孔板的使用效果。从实验结果出发,具体讨论了多孔板在超临界流体/聚合物挤出发泡挤出机中的必要性以及主要影响因素。从分析研究中得出了超临界流体/聚合物发泡挤出机用多孔板的设计原则及合理的结构。     

超临界流体发泡挤出机温度控制系统研究

介绍了超临界流体发泡挤出机的温度控制系统,分析了影响挤出设备温控系统精度的因素,并提出了改进措施,即利用双通道PID结合可控硅调整加热冷却系统的输出功率,降低了系统的热惯性与迟滞性。实验结果表明,控温精度可达到±1℃,极大地提高了挤出发泡制品的质量和成品率。     

可实现在线检修的水下造粒系统的设计与研究

水下造粒系统是一种机、电、液一体化设备,广泛应用于聚合物造粒中,特别适用于大产能的生产线。普通的水下造粒系统在故障检修与排除时需停机才能完成。通过对水循环系统的改进设计可以实现在线检修,大大提高了工作效率。在线检修过程大大缩短了故障诊断与排除时间,减少了浪费,大大提高了设备的利用效率,节约了成本。