基于三菱Q系列PLC的工业燃煤锅炉控制系统

介绍一种基于三菱Q02U PLC的工业燃煤锅炉控制系统以及硬件配置、软件编程、控制方法等。实际应用表明该控制系统控制效果良好、调节速度快、稳定可靠。     

WEB就业信息抽取技术研究

随着Internet的快速发展,网络已成为人们查询信息的重要渠道。Web作为巨大的数据源,从Web中提取知识是当前研究的热点之一。在这些海量信息中,大多都是基于HTML的。该文提出一种基于HTML结构的Web就业信息抽取模型。     

Visual FoxPro课程教学改革探讨

Visual FoxPro程序设计是高等学校文科类专业开设的一门公共基础课程。本文根据VFP课程的特点,探索了VFP课程的教学方法,提出了提高VFP教学质量的一系列措施和方法。培养学生的动手能力,提高学生的自主学习能力。     

谷朊粉对低钠盐白鲢鱼糜制品凝胶特性的改良

为改良低钠盐白鲢鱼糜(氯化钠添加质量分数为1.0%)的凝胶特性,选取谷朊粉为添加剂,以凝胶强度、持水性、白度为评价指标,确定最佳改良工艺。在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken试验设计和多指标响应面分析法得到谷朊粉对低钠盐鱼糜凝胶的最佳改良工艺为:谷朊粉添加量5.0%,加水量2.5%,盐斩时间14min,此条件下白鲢鱼糜凝胶强度达到603.80g·cm,持水性为86.59%,白度值为74.22。验证试验结果表明,谷朊粉不能促进鱼糜中盐溶性蛋白的溶出,也不能促进肌球蛋白重链(MHC)交联,因此谷朊粉对低钠盐白鲢鱼糜凝胶特性的改良作用可能是依靠其自身性质来实现的。     

低盐白鲢鱼糜凝胶超高压制备工艺优化及凝胶特性

为了改善低盐鱼糜的凝胶特性,以凝胶强度和持水性为指标,采用响应面法优化了超高压制备低盐白鲢鱼糜凝胶的最佳工艺参数,并将优化后的超高压低盐鱼糜(1. 5%NaCl,300 MPa)与常压低盐鱼糜(1. 5%NaCl,0. 1 MPa)和常压普通鱼糜(2. 5%NaCl,0. 1 MPa)的凝胶品质(质构、凝胶强度、持水性、蛋白构象和微观结构)进行比较。结果显示,超高压制备低盐白鲢鱼糜的最佳工艺条件为压力300 MPa,保压时间10 min,温度25℃。此时,超高压低盐鱼糜凝胶强度可达258. 24 g·cm,较低盐对照组(203. 92 g·cm)提高了26. 04%,也显著(P 0. 05)高于普通鱼糜对照组(214. 87 g·cm),持水性也显著(P 0. 05)提高。超高压处理的低盐鱼糜凝胶内聚性、回复性显著(P 0. 05)增加。此外,超高压处理的低盐鱼糜凝胶的肌球蛋白重链(MHC)条带强度明显变弱,且形成的凝胶网络结构也更致密均匀。超高压技术能有效提高低盐白鲢鱼糜的凝胶品质。     

污酸中和渣制备高性能建筑胶凝材料的研究

污酸中和渣为冶炼过程中产生的废渣,固含量中的主要成分为硫酸钙,另含微量的砷、汞、铅、锌、镉等重金属元素。现污酸中和渣一直未进行有效利用,处于堆存状态,而废渣的堆存有可能使废渣中的重金属发生迁移导致污染。文章对污酸中和渣制备高性能建筑凝胶材料进行了试验研究,成功制备了符合要求的凝胶材料(混凝土加气砌块),为该渣料的高值资源化利用提供了参考。     

直浸铜渣制备硫酸铜除铁工艺研究

文章采用直浸铜渣制备工业级五水硫酸铜,研究和比较了石灰乳、磷酸钠和碱式碳酸铜三种沉淀剂除铁工艺.试验结果表明:石灰乳调节溶液pH4.0,在80℃下反应3h,除铁率最高,达到99％,但是铜损耗率大;当Na3PO4溶液加入量为12 mL/L,常温反应3h下,除铁率为96％左右;当加入碱式碳酸铜调节pH为3.5时,铁去除率为98％,铜损耗最低为3％.采用碱式碳酸铜法除铁工艺后,蒸发结晶制备的五水硫酸铜产品经分析含CuSO4·5H2O98.83％,Fe含量在0.001％以下,产品质量达到工业级国家标准.     

天津:“三结合”创建县县一流

根据国家电网公司建设坚强智能电网的统一部署,农网智能化建设工作将在今年得到扎实有序推进。天津静海县作为国家电网公司农村智能配电网项目的八个试点县之一,积极参与到建设农网智能配电台区的探索中。     

凝结芽孢杆菌CNJD增殖发酵工艺优化

以凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans）CNJD为研究对象,生物量为考察指标,采用单因素试验考察发酵时间、发酵温度、接种量、初始pH值、装液量和摇瓶转速等发酵条件对凝结芽孢杆菌CNJD菌体生长的影响,在此基础上,采用单因素及响应面法对其发酵培养基进行优化。结果表明,最优发酵条件为发酵时间16 h,发酵温度55 ℃,接种量2%,初始pH值 5.0,摇床转速180 r/min,装液量50 mL/250 mL;最优发酵培养基组分为：蔗糖48.59 g/L,氯化钙1.70 g/L,硫酸锰0.33 g/L,酵母浸粉10.00 g/L,氯化钠1.50 g/L,胰蛋白胨10.00 g/L。在此优化工艺下,凝结芽孢杆菌CNJD的生物量达到7.86×1010 CFU/mL。