热轧带钢超快速冷却系统智能化控制策略研究

超快速冷却技术因具有冷却强度高、冷却均匀性好等优点,已经成为弥补热轧带钢轧后冷却能力不足的最有效手段。但在应用过程中,带钢运行速度具有时变性,变化规律差别大,同时受轧后冷却段长度短及布置特点限制,使轧后冷却工艺温度精度控制难度增大。结合国内某现场轧后冷却系统特点,对影响轧后冷却工艺温度精度的因素进行了研究,揭示了关键因素对工艺温度精度的影响规律;首次将中间温度引入计算过程,开发了超快速冷却系统多阶计算修正智能化控制策略,结合轧制生产过程中的历史数据规律,引入数据挖掘技术,减少了上游工序工艺波动对下游工艺控制的遗传性,实现了对轧后冷却工艺温度的精确控制。现场应用表明,该控制策略增强了系统运行稳定性,卷取温度命中率提高了近3%~5%,为产品的开发及批量生产提供了技术保证。     

自取能自触发式晶闸管过压保护电路

在晶闸管(SCR)的高压串联应用场合,由于反向恢复电荷Qrr的存在,将产生关断过电压,此电压对其串联技术提出了较高的要求。在TCR+FC型静止型动态无功补偿装置(SVC)的实际应用中,尽管已采用了动静态均压、器件冗余等技术,高压串联的晶闸管仍经常被过压击穿。目前,一种以击穿二极管(BOD)元件为核心的自取能自触发式晶闸管过压保护电路得到广泛应用,该电路具有响应快、抗干扰能力强、数字化等诸多优点。     

板坯连铸机塞棒自动控制系统

河北敬业集团炼钢厂板坯连铸机采用塞棒自动控制系统,液位控制精度在±3mm以内,完全能满足连铸生产对结晶器液位控制的要求,提高了钢坯质量。